箱包基礎知識及用量計算
紀念品。禮品紅商務禮品定製專家，有著上萬種産品的定製，其中箱包定製一直受到新老客戶的喜愛，包括雙肩包、電腦包、拉桿箱、登山包、野餐包等等，都可定製，還可印製企業logo。爲了讓大家更好的了解箱包的一些基礎知識，小編特給大家總結了相關的資料，供大家參考。
——出格有關知識——
（1）碼、尺、寸、分的認識：手袋廠使用的鋼尺和軟皮尺，是以英寸作單位的。
碼：英文YARD，用字母“Y”表示。尺：英文FOOT，用字母“F”或“’”表示。寸：英文INCH，用字母“IN”或 “” ”。
其中進率換算關繫：1碼=3英尺
1英尺=12英寸=30.48cm
1英寸=8英分(特別要牢記)=25.4mm
所以：1英分=1/8英寸=3.175mm
1/2英分=1/16英寸
1/4英分=1/32英寸
0.25分=0.03125”=1/32
4.25分=0.53125”=17/32
0.5分=0.0625”=2/32
4.5分=0.5625”=9/16
0.75分=0.09375”=3/32
4.75分=0.59375”=19/32
1分=0.125”=1/8
5分=0.625”=5/8
1.25分=0.15625”=5/32
5.25分=0.65625
在手袋廠，手袋紙格的最大誤差值爲1/32英寸，(即英寸作單位的鋼尺的最小刻度)手袋成品允許的最大誤差值爲1/16英寸。
在中國長度換算中：1米=3尺(市尺、市寸)；1尺=10寸；1寸=10分。許多人在運用1英寸=8英分時，和中國尺1寸=10分混淆。例如中國尺3寸過1分可記作3.1寸或31/10寸，而用英尺量得長度爲8寸過1英分，也記作3.1或31/10寸這就錯了。因爲英尺裡的刻度，每1寸內分成8格，記作31/8或3.125寸才對。3.1=\=3.125；31/10=\=31/8。又如4英寸過5英分，記作45/8才對，記作45/10或41/2都錯，爲了避免差錯，我們在進行出格運算和計料時，都選用分數表示．4寸過5分，就記作45/8，切記，運用英尺，分母是8。
（2）分數的基本性質及其運算：
由於我們運用了表示長度，當我們要核算材料總長或週長，進行出格運算時，就得要認識分數的基本性質及其運算規律。
分數的基本性質：分數的分子和分母都同乘以或除以同一個數(零除外)，分數的值不變。
如：把1/2和10/24化成分母爲12而其大小不變的數。
分數的運算：同分母分數相加減，用分子相加減，分母不變；異分母分數相加減，先通分，然後按同分母分數相加減的方法進行計算。
分數乘以分數，用分子相乘得出的數作分子，分母相乘得出的數作分母，一個數除以一個數，等於乘以這個數的倒數。
（3）分數在紙格中的應用：
在出格工作中，通常有這樣的一個運算：量出一個長度後，取其長度這1/2，再加上一個紙口的長度。
平麵直角坐標繫：在平麵內有公共原點而且互相垂直的兩條數軸，就構成了平麵直角坐標繫。 坐標平麵內任意一點P，有唯一的一對有序實數(X，Y)，和它對應；反過來，任何一對有序實數(X，Y)，在平麵內就能夠定唯一的點，使它的坐標是(X，Y)。因此，平麵直角坐標繫，可以把“數”和“形”結合起來。
手袋是一個立體，而構成手袋的單一元件，卻在同一個平麵。我們爲了擬出手袋構件的形狀，可以先用尺量出與其開關有關的數，憑這些數，確定與其開關有關的點，用直線或圓滑曲線，連結這些點，就可以擬出手袋構件的表麵形狀。然後，我們用圓規沿著構件表麵形狀的邊緣，以一個紙口長度作單位放大，我們就出好了手袋構件的形狀。這就是擬出手袋構件的原理和方法。
（4）手袋有關長度的量度：
手袋出格是一項要求精確度高的特種技術工作。根據其原料及結構特點，量取長度時應注意如下事項：
一、被量物要求平放置於桌麵上，量取其自然狀態的長度，絕對不允許實物料張拉，因爲手袋原料許多是具有伸縮性的。否則量取的長度較實物偏長。
二、量度兩平行線間的距離，須使鋼尺與兩平行線垂直，可讓鋼尺的起點端固定於一條平行線上，另一端在另一條平行線上下移動，所得的最短刻度就是兩平行線間的距離，因爲垂直線段最短。
三、尺的起點要和線位重合，如果上骨袋，看不到線位，則起點從骨中心起，終點到對麵線位或骨中心爲準。(紙口長度另計)
四、使用軟皮尺量折皺或彎曲物時，軟皮尺必須與被量物完全重合，否則會偏長。
五、讀出被量物的長度時，視線必須與尺上的刻度垂直，如果視線偏左或偏右，會讀出比實物偏長或偏短的長度，造成人爲誤差。
（5）手袋紙格上的標記：
紙格的紙口：紙口在紙格中，紙口是我們額外餘長的，從手袋表麵看不到的，用於接邊。粘物越多紙口起長。
紙格的三角缺口：手袋紙格中的三角缺口，是手袋紙格區別於服裝紙格的特徵之一。三角缺口有下作用：1、三角缺口是表示手袋製作方法的標記。2、三角缺口是單件紙格正確與否的檢驗標緻。 3、三角缺口是紙格與紙格之間，成套配格與否的檢驗標緻。4、三角缺口是車工車法及其車技的檢驗標緻。
不同的手袋，由於結構不同，紙格形狀不同，紙口長度不同，所打的三角缺口的位置及數量必然不同。但同副紙格的三角缺口大小一樣。三角缺口位置的確定，與手袋的結構最爲密切。
紙格的吼位：紙格的三角缺口，是打在紙格邊緣，表示手袋結構的一種符號。複雜的手袋，在大元件上，還設計一個或幾個袋，來避免其造型上的單調性，增加手袋的實用性。要確定一個袋在元件紙口內部的位置，就需要打吼位，不能打三角缺口。(因爲在元件的中央打三角缺口，會使材料破爛。)
確定各種五金、塑膠裝飾物的位置，也用吼位表示。
紙格的吼位，一般要在其週圍用筆圈住，並標注其用途。
吼位位置的確定，也是利用坐標來實現的。
紙格的文字標記：紙格上的文字標記，包括如下內容：
1、本手袋的貨號。(防止與其它紙格混亂)
2、紙格名稱及數量。(方便開料及查料)
3、開料方法，即標注用橫紋或直紋開料。
4、注明本紙格的最大長度和最大寬度。用最大長度數據乘最大寬度數據表示。
5、吼位及部分三個缺口的作用。
（6）與出格有關的數據：
紙口長度：1、包邊粘物的紙口一般爲3/8－－4/8寸(3－－4分)。2、其它紙口一般爲2/8－－3/8寸，其中絕大多數紙口爲5/16寸(2分半)。3、真皮手袋，其紙口一般爲3/16－－2/8寸。
其它數據：1、拉鍊口寬4/8－－9/16寸(4分－－4分半)。2、拉骨料寬5/8寸(5分)。3、包邊寬6/8－－7/8寸(6分－－7分)。
（7）出格分析與出格方法：
手袋的整體結構分析：手袋大多有這樣一個結構上的共性：有前幅、後幅、大圍；左幅、右幅、大圍；前幅、後幅、底料這三大基本構成元件組成。有的手袋，前幅由幾塊千姿百態，花枝招展的原料合並而成，前幅前麵還裝上平麵或立體的前外袋；後幅也裝後袋；大圍又分出底圍和拉鍊圍，大圍兩側裝上對稱的兩個側袋，根據消費者的用途，在上麵三大基本構成元件以外的構件上增減，使手袋的整體造型變化萬端，複雜繁多。但是，不管手袋多複雜，都隻增加了出格工作量，而沒有增加出格技術難度。手袋造型上的變化，難以越出手袋結構上的共性。
手袋結構上的共性，是憑肉眼觀看衆多手袋後，通過歸納概括，抽象出來的。如果你是個聰明人，你還會髮現，手袋的結構還有單憑肉眼看不到的規律，幅的週長，與其對應的圍的總長度相等；底料的週長，與同其連接元件的長度相等。任何一套紙格，如果違背以上規律，都不能配搭成袋。
手袋構成元件形狀分析：手袋構件(簡稱構件)的形狀，有長方形、正方形、三角形、梯形、稜形、圓、橢圓、正多邊形等，這些，我們稱之爲有規則形；還有凸、凹多形，幾個形狀相混合構成的混合形，以及其他難以命名的形狀，我們稱之爲不規則形。擬定規則構件的形狀，或聯繫數學上的知識。長方形，隻需量出長度和寬度，就可以出其形狀；正方形以邊長定形；梯形以上、下底和高定形；稜形以兩對角線定形；正圓以直徑或半徑定形；橢圓以大、小徑定形。對那些不規則圖形，可用坐標法定形，手袋構件的形狀儘管多種多樣，但它還有如下特點：1、都是平麵圖形。2、大多是軸對稱圖形。
什麼是軸對稱圖形？把一個圖形沿著某一條直線折過來，如果它能與另一半圖形重合，那麼，這個圖形就叫軸對稱圖形，這條直線叫對稱軸。出紙格時，隻需以出構件形狀的一半，另一半就可以通過沿對稱軸對折來出。
手袋出格順序：先出主格(也叫正格)，後出次格(出叫副格)。
主格：指能決定其它紙格的形狀或尺寸大小的紙格叫主格。
次格：本身形狀或尺寸大小依其它紙格而定的紙格。幾塊次格合並，或是形狀，或是長度，與主格的形狀或尺寸，有一定的關繫。
一般的手袋，幅是主格，圍是次格；後幅是前幅的主格；前袋幅是前袋圍的主格；側袋幅是側袋圍的主格。所以，一般手袋的出格順序排列爲：後幅、前幅、大身底圍、大身拉鍊圍、前袋幅、前袋圍、側袋幅、側袋圍。手袋出格的這種順序，正是由手袋結構規律決定的。
銀包、雙針銀包、公文夾的出格順序：
先出內身格、插袋卡位、散銀袋、第二層內身（一般情況下，都是內身第二層比內身大2分拋位）、大身紙咭、大身（一般情況下，大身也是比第二層內身大2分位，但如果用料較厚時我們會適當加大半分或者1分位）。在這裡要強調的是大身折邊通常是用2分紙口位，厚料或紙咭紙口位要加大，根據料厚與薄或紙咭的磅數而決定大身紙口位。銀包的各類規格比較穩定，尺寸以放置大麵額幣或支票的標準來確定（若客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考慮到可行性），而以身份証、信用卡、IC卡或護照來出內部各部件的大小插袋。
化粧袋、冰袋、背包出格順序：
許多前幅，是幾塊材料的合並體，和後幅的形狀，大小一樣。因此，用後幅可以模出前幅合並料的形狀，但其結構規律爲：後幅週長=大圍總長，一旦確定了後幅，就要利用後幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，隻能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鍊圍長，這樣，依據出格順序，用紙格量度紙格，以出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。
出格方法：出格方法是以上所有知識的綜合運用(這裡舉例先出主格後幅)。
1、先介(介表示用刀劃紙格)下一塊比後幅的長度及寬度都大的紙皮。
2、在紙皮中央介一條直線作爲一條數軸(不能介斷，能對折即可)，對折起來，然後在數軸正上方，用圓規的一個鐵腳打一個吼，吼再介一條直線(不可介斷)作爲第二條數軸，這樣紙皮上就出現了互相垂直的兩條數軸。
3、沿第二條數軸對折，在第一條軸線上打吼，如果吼位也在另一對折麵的軸線上，則坐標繫合格，本塊紙皮可用來繼續出格，如坐標繫不合格，這塊紙皮可剔除(坐標繫垂直性檢驗)。
4、量取手袋後幅的表麵長度及寬度，各取其一半加上個紙口長度作坐標。如量得後幅表麵長。
5、在坐標繫內，找出以(129/16，107/16)爲坐標的點，並通過對折坐標軸打吼，找到點(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三個點。沿這些點介去多餘紙皮，就得出一塊長方形後幅的形狀，其規格爲(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本規格與其表麵規格24T/2×201/4相比，長度和寬度都是各多出5/8，即兩個紙口長度。如果後幅的四個角是弧形的，可用圓規以出它的弧度，其他任何形狀，都用坐標法解決。
6、擬好後幅形狀，根據手袋的結構三角缺口和吼位，在後幅紙格上冩明各項文字標記，後幅出格結束。
7、利用主格後幅來出次格前幅和大圍。許多前幅，是幾塊材料的合並體，和後幅的形狀，大小一樣。因此，用後幅可以模擬出前幅合並料的形狀，但其結構規律爲：後幅週長=大圍總長，一旦確定了後幅，就要利用後幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，隻能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鍊圍長；底麵寬=拉鍊圍寬×2。這樣，依據出格順序，用紙格量度紙格，擬出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。
手袋是立體的，構件是拿不下來摸擬出紙格的，出好的紙格雖然可以拿起來和原辨比較，但卻比相應的手袋構件表麵形狀在出紙口。爲了使兩者能相互比較，我們可先按手袋表麵構件尺寸出格，邊出格邊和手袋表麵構件比較，直到其形狀和尺寸都和構件表麵形狀一樣時，再以一個紙口長度作單位，用圓規來放大紙格，這種出格方法，是比較實用和易被接受的。
紙格的檢驗：紙格的檢驗，分紙格的單件檢驗和紙格的成套配搭檢驗。紙格的單件檢驗工作，一般是在出紙格的過程中，一邊出紙格一邊檢驗，對不合格的紙格，在出格中剔除。而紙格的成套配搭檢驗，是紙格出好後，以紙格檢驗紙格，是否符合結構規律。紙格檢驗，是紙格正確性檢驗，紙格的最大允許誤差值是1/32寸，其對比的參照物，就是手袋實物。
紙格檢驗的內容和方法：1、紙格的形狀及大小檢驗方法：把紙格沿坐標軸對折，形狀三角缺口應重合的重合，否則，不合格。
2、紙格的形狀及大小檢驗：把未放大前的紙格和手袋實物比較重合程度不超出允許的最大誤差值爲準。
3、紙格三角缺口的檢驗：主要檢驗三角缺口有無完備地作出其四大作用；三角缺口的大小有無一緻。
4、紙格與紙格間的配搭程度檢驗：用紙格量度紙格，檢查是否符合結構規律。
排料：排料是開料工作的技術工作，能爲開料工作節省原料。一套紙格中，紙格大小不一，原材料的規格，總有一個固定的寬度數據，一般有54寸．56．58．60寸4種寬度。一個寬度對一塊紙格往往有排X塊有餘排X＋1塊不足的情況。爲了省原料，我們還另排一塊小紙格，以利用排了X塊手餘下的原料，達到原料充分利用之目的。
排料一般要遵守下列規則：1、先排大紙格，後排小紙格。2、排料要考慮原料的表麵花紋及內才質地。
表麵花紋是正放、斜放、橫放、倒放的，紙格亦應正排、斜排、倒排。手袋原料的內在質地，特別是真皮，分橫紋和直紋。用手抓住原料的兩端張拉，有伸縮力的爲橫紋；無伸縮力的爲直紋。橫紋有較強的複折力，需時常擺動的袋蓋、手挽、背帶，宜按橫紋排料。直紋有較強的支撐力，可承受擠壓而不變形，前後幅及大多數元件，宜按直紋來排料，橫紋在車的過程中可能會變長，而直紋則不會，要特別注意。
計料：所謂計料，就是核算批量手袋所用的原材料的碼數，其方法如下：
1、分清手袋所需原料的種類。2、按紙格上的規格，核算每塊紙格的麵積。3、核算各種原材料的麵積和(平方寸)再乘以1．09(餘開料時材料損耗9%)。4、用公式：計算之得數，就是批量手袋所需碼數。而裁床主管的計劃方法，卻是以排料的方法爲基礎，排多少塊紙格共需幾碼，排夠生産量所需原料又需幾碼這個比例式來運算的。裁床主管的這種計料方法最爲準確、實用。
箱包基礎知識（3）箱包知識 2008-02-09 14:35:46 閱讀92 評論0 字號：大中小
——手袋製作工藝——
一般情況下，手袋的製作工藝有以下幾方麵：
（1）手袋設計。手繪或電腦進行設計。
（2）出格。對已設計好的手袋進行看圖出格。
（3）做樣闆。製作出樣闆的手袋實物。
（4）計劃生産。製作生産單、核算生産成本、計劃生産時間、預定出貨期等。
（5）備料：根據計劃採購所需材料。
（6）倉庫髮料：倉管按計劃髮料。
（7）開料：衝床開主料、開配料、開裡、開托膠、開海棉、開紙、開雜輔料、開包邊條等。
（8）鏟皮：如通鏟、中鏟、邊鏟、斜鏟等。
（9）過膠：阿蒙尼亞、粉膠、萬能膠等。
（10）壓嘜（花）：用高機、壓嘜機等製作。
（11）繡花印花：繡花機、機印、絲印等。
（12）上料：組織已開好和已壓、印、繡好的原料進行分組髮放。
（13）颱麵：領料、查片、折邊、折邊機、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包底、套袋口、修邊等。
（14）車麵：根據製作要求將各裁片進行車縫工藝進行組合。
（15）配件裝釘：裝配五金、飾件等。
（16）驗收：半成品驗收、成品驗收、抽查驗收等。
（17）包裝：將驗收合格的産品裝入配套的包裝內。
（18）驗貨及交貨：客戶進行抽查驗收貨物。合格後確定交貨。
——背包做工術語——
1.合縫：合縫就是把兩片料合在一起，這是包上主要的工序。一般說的合縫不包括把拉鍊、商標材料合到麵料上，一般就是指麵料與麵料的縫合。特別是包的前片與後片兩個大麵合在一起。一般的休閒包合縫隻是一次，即一趟線。登山包有的客戶要求合縫爲兩趟線，以增加牢固性。
2.斷線：有合縫的地方就難免有斷線，一般客戶的要求是如果有斷線時，倒1英寸後再繼續縫，所以如果哪兒有斷線就在此處多縫兩趟。一般來說，看不見的地方，即包內部的合縫允許有斷線，但是包外表的明線不允許有斷線。
3.上下線：背包是用縫紉機縫合的，這種縫紉機和家庭用的原理相同，都是一根上線一根下線。上下線要求鬆緊度相適應，不能一鬆一緊。如果鬆緊度不一樣就會出現拉鼻現象，即縫合線有一個一個的小線扣。這是不允許出現的不良現象。
4.針碼：針碼就是縫合針碼的密度。一般用1英寸多少針來表示。一般的背包的針碼爲1英寸8針。但也有要求針碼更小的，如要求1英寸9針。一般來說，1英寸8-9針是比較合適的。如果小於8針，那麼對於登山包就不是很好。另外提醒一下，1英寸=2.54厘米。
5.線頭：線頭就是縫製後留下的線毛。基本上所有的客戶都要求把線頭清除乾淨，即用剪刀把多餘的線剪掉再用火烤一下。如果線頭長於3MM就爲不良産品！所以，在買包時看線頭也能看出包的做工是否精細。
6.畫粉：畫粉就是在做包的過程當中用來在麵料上做記號的東西。客戶都要求在做完包後把包上的畫粉全部擦乾淨。有一些客戶對畫粉特別敏感。所以，看包上是否殘留著畫粉也能看出做工是否精細。特別是織帶邊上的畫粉，此處畫粉不好擦，很可能會有殘留。
7.倒針：倒針就是爲了增加牢固性，在合縫的過程中車線走一趟後再倒回來重新再走一遍，這個過程線不能剪斷。所以一次倒針爲3趟線，兩次倒針爲5趟線。一般比較承重的地方需要倒針。比如拉鍊頭，基本上所有的客戶都要求拉鍊兩頭處在合縫時打一次倒針。這一點非常重要，因爲一次倒針的拉鍊很可能用不了多久兩頭就會出問題。買包時也要特別注意這個部位。兩次倒針的部位不多，有的客戶不要求兩次倒針，因爲兩次倒針很可能會把料打破，特別是薄的料或網。有一些做登山包公司喜歡在承重的部位打兩次倒針而不是打結。
8.打結：打結是用一種特殊機器走的結道。先是直走三趟結後再呈鋸齒狀地來回走線。一般客戶喜歡在承重部位使用打結。比如背帶與包後片結合處、背帶飛子與包兩側結合處、織帶與麵料結合處。休閒包在承重部位基本上都使用打結。個人認爲打結的承重能力非常好。如果一個背包上麵一個打結也沒有，一個倒針也沒有，那麼它的質量就有問題了。
9.雙針：雙針也是用一種特殊機器縫製的。這種機器有兩個針頭，一次能走兩趟線，所以叫雙針。雙針一般在包的外麵縫合時用。它不僅僅能加強牢固性，而且均勻的平行線給人以美觀的感覺。雙針的針距一般爲5-6MM寬。針碼一般爲1英寸6-9針。
——馬克計料——
（一）馬克計料簡介：
1.馬克計料的目的及意義：
馬克計料相當於某些工廠的BOM材料清單，它有別於材料清單的地方是材料清單隻是結果，而馬克計料還包含計算之過程.它是以最節約合理的方式列出袋子在製作過程中所需的所有材料的用量、裁斷方式以及材料在袋子上的部位。
2.馬克計料的作用：
A.爲計算袋子的材料成本提供單位用量。
B.爲採購物料提供依據。
C.爲倉庫髮料、生産單位領料提供標準用量。
D.爲備料人員提供裁剪之標準。
E.爲品保部門及製作單位提供參考依據。
3.馬克計料的依據：
A.交製單：交製單包括業務的樣品單、聯絡單、修改單以及客人的一些修改意見等。
B.樣品：樣品有客代樣、原樣、留樣等。
C.型版(及紙格)。
D.除以上三個依據之外，在沒有樣品和紙格的情況之下，有時還會依據圖紙進行計料估價，因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據。
4.馬克計料的單位：
馬克計料常用的單位是碼(Y)和英寸(”)，還有CM、M、KG等。
5.馬克計料的作業流程：
大貨馬克計料(單批用量/標準用量)；樣品馬克計料(單位用量)。
6.馬克計料的構成：
表頭和欄位
表頭包括：成品代號、交製單號、品名、定單數量、SIZE、樣品數量、色號、生産數量等。
料號/名稱
規格
單位
型版編號
規格
橫*直
單組
需求量
單床摸數
橫*直
總摸數
分母
分子
餘料比
允損率
標準用量
（二）馬克計料中主料的計算：
在手袋行業中主料的計算有很多種方法，如麵積法、排版法及馬克排版法，這幾種方式各有其優缺點.而馬克排版又分爲兩種情況，一種是規則裁片排版，一種爲不規則裁片排版。
1.規則裁片排版：
規則裁片排版，通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸，在此基礎上加1/8”或1/4”損耗，視具體情況而定(如收縮性強的物料留1/4”，反之留1/8”)，此尺寸即爲馬克計料中的規格(橫×直)，然後根據物料寬度和假設長度計算出分子、分母，以此算得標準用量或單位用量。
其計算方式爲：片數=物料寬(長)度/裁片寬(長)度。 (注：取整數)。
物料寬(長)=裁片寬(長)×片數 (注：餘數需加夠整數再加1”)。
其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。
其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度。
2.不規則裁片計算：
對於不規則裁片，爲了達到最節約的目的，因此需要一個有效的動作——排版，也稱馬克排版，即按一定的規律以最節省的方式排列型版.通過排版得到最大值、最小值，即爲計料中的規格(橫*直)，然後根據物料寬度和假設長度結合以下公式計算出分子、分母。
其計算方式爲： 片數=[寬(長)-最大值]/最小值×2+2。
長(寬)=(片數-2)/2×最小值+最大值。
其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。
其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度。
物料用量的算法： (1).麵積算法:[(長+0.25)×(寬+0.25)÷(58×36)]×耗損。
(2).單片排算法:58÷(短邊+0.25)=整數a [(長邊+0.25)÷36a]×耗損=單片用量
(3).整支排版運用。
(4).分條算法：（皮料的寬-2”)÷所需分條寬度=可分捲數(取整數)
單位用量=實際運用長度÷可分捲數÷36
實際運用長度=50÷(1800÷設定長度)×36 （ 注:1800÷設定長度，取整數。）
（三）馬克計料中副料的測量：
1.需用刀摸裁斷的副料，如弧形粘扣帶，須注意一定的方向且加1/4”損耗。
2.織帶、粘扣帶、鬆緊帶、PP繩、鬆緊繩等須先進行加工再髮往製作單位的物料，通常按實際用料的長度進行量取計算，特別是用作補強的織帶要求100%的準確(量型版)。
3.包邊帶(包括織帶用於包邊，主料包邊裁條)、P型管、鬆緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料，測量時要在型版或樣品上的量取實際長度後加1-2”的寬放，視具體情況而定。
4.百碼拉鍊的量取是其實際長度，如較長拉鍊可考慮加1/8”-1/4”的寬放，條狀拉鍊的長度則爲其兩齒粒間實際長度不留寬放，拉鍊在計料的過程中一定要注意拉鍊拉頭一定要配套，決不可混用。
5.扣具的計料，應注意材質、規格。
6.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲與螺母等都需配套使用。
7.特殊副料的量取。如：手機袋側圍的鬆緊帶因加工後會收縮故需留1/8-1/4”損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中，因收縮較大有時損耗會長達5-8”等，需視具體情況而定。
（四）允損率：
1.在做大貨的時候，馬克計料中有一欄“允損率”，此允損率是指印刷、刺繡、熱壓、削邊等托外加工材料的一個損耗，此損耗有一個規範的標準，以定單的多少確定給百分之幾的損耗。
2.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲、螺母等物料，在加工過程中因損耗較大，也需要按定單數量給予相應的允損率。
（五）排版計料時需注意的問題：
1.主副料在計料過程中如用文字表達時，都要清楚注明其顏色、質地、規格等，名稱要用全稱，以利區分近似物料，避免混淆出錯。
2.製作時特殊工段的物料(如斜裁、削邊、膠水、電壓等)一定要注明，且該給損耗的要給損耗。
3.有些特殊物料排版時一定要注意方向性，如天鵝絨、網佈等就算不省料也隻能在一個方向上排版。
4.物料(主料)的寬度利用上不可能100%，需留一定的空間。
5.對一個袋子進行計料，無論主副料都必須按一定的順序，從前到後、從上到下、從外到內、從左到右量取，做到不會漏計少計錯計物料，使計料準確度接近100%。
（六）計料人員的權責與義務：
1.計料人員應儘職儘責的完成本職工作，及時準確的計算包袋的成本，完成報價。
2.有責任對包袋的美觀、功能、車縫等方麵進行審查，有權控製包袋的成本，有權對版師的做法提出異議，對車工的車縫方式提出改進。
——用線的計算——
車工、拷邊用線計算方法 每條縫子兩頭各加5CM，真絲、滌綸線縫總長度X3，拷邊線總長X12（絲綢）X18（棉），車工用4X3真絲線1克=36M，手縫線總長X10。 縫紉線長度,隻要測量需要車縫的裁片週邊長度加上損耗量就是了 拷邊用線,有5線.3線之分.通常是拷邊寬度x2x密度x拷邊長度x5線或x3線加上損耗量
車縫線用量估算方法
平車縫1M--實際3.2M 雙針車1M--實際6.4M 鍊條車1M--實際5.8M 包縫1M--實際11.6M 碼帶車1M--實際12.2M 拷邊1M--實際20M 三角針 寬0.6CM X1.8再按平車算以上的算好後要乘1.25,做爲損耗
圓頭眼20MM長--1.3M 套結1CM----0.2M 平頭眼1CM--1.2M(上0.4M,下0.8M) 鎖眼襯線:圓頭眼(無尾內徑)1CM----3CM(+9CM餘數)
圓頭眼(有尾內徑)1CM----4CM(+9CM餘數)注:圓頭眼要看機器的,好一點的襯線就可按此,但老式的就要再加一點。
箱包基礎知識（4）箱包知識 2008-02-09 14:36:57 閱讀67 評論0 字號：大中小
——拉料和開料——
以銀包類爲例: 根據以下規定，拉料和開料要控製床數，不能過厚，否則刀模髮熱變形，裁片走樣。(四柱機，如用液壓機同等級數，床數是這個標準和1.5倍)
600D： 25張/床 裡佈： 50張/床 花料：30張/床 假羊皮：18張/床
普通磨砂：40張/床 PU類：30張/床 仿尼龍：30張/床 不織佈：30張/床
特別網仔：30張/床 UV料：18張/床 網料：18張/床 210DPU類：80張/床
透明：50張/床 磨砂：25張/床 210D過膠：25張/床 玻璃絲：100張/床
米高料：18張/床 PU420D：40-50張/床 網仔：40張/床 70D類：40張/床
坑紋料：18張/床 變色料：12-15張/床 克膠：60張/床 特別坑紋：1張/床
毛巾棉：15張/床 紙樸：50張/床 軟皮料：18張/床 硬透明：20張/床
尼紋料：25張/床 0.8mmAY紋：18張/床 840D：18張/床 潛水料：10張/床
1.4mmAY 紋：10張/床 1680D：18張/床 尼龍佈：100張/床 超軟0.3mm：30張/床
水鬆料：20張/床 格仔佈：20張/床 2mm海綿：30張/床 植毛：25張/床
抓毛料：12張/床 0.6mmAY紋：20張/床 大洋料：30-40張/床
——補刀排版準則——
一般裁片量版方法
1．排版時長、寬一般以英寸爲單位，合計用量以YDS(碼)，FT2（平方英尺），PCS等爲單位。
2．排版時一般長爲直絲、寬爲橫絲。
3．排版時有特別紋路、花形的，依紋路要求爲優先，決定長寬。
4．排版時紙格長寬應以實際尺寸加一分(1/8”)刀損計算用量。
5．一般皮料可用寬度應以實際皮寬減一分，但如果生産能力能夠達成拉皮邊緣對準，可將可用寬度等於實際寬度。
6．有特殊花紋衝裁、或不規則的部位，可利用實際排刀數反算該部位的可用寬度。
7．2個刀模聯刀時，計算用量的部位的長寬應以聯刀後的長寬輸入，但在備注中加以說明實際的長寬尺寸，被聯刀的部位不計算用量。
8．2個刀模以上合並時，如單位用量有所不同，應將單位用量設爲相同，如不能以整PCS爲單位合並，應把所剩部位的單位用量另行輸入，以一般原則計算用量，被內衝的部位不計算用量。
6.三角形、梯形：
(1)有紋路要求時：三角形：長=L，寬=W；梯形：長=L1，寬=W。（左圖）
(2)無紋路要求時：三角形：長=L，寬=W/12(12爲實際排刀數)；梯形：長=L1，寬=W/7(7爲實際排刀數)（右圖）
7.斜形、月亮形：斜形：長=L，寬=W/13(13爲實際排刀數)；梯形：長=L1，寬=W/13(13爲實際排刀數)。
（斜形、月亮形排刀法）
8.直橫排刀：無方向與紋路要求的裁片。
按右圖排刀1PC用量=22/4/36=0.1528。
按左圖混合排刀1PC用量=12*2/5/36=0.1333。
——箱包生産工藝流程——
1 目的
爲強化生産過程管理，規範影響生産進度和過程質量各個因素的控製，使生産在受控狀態下進行，提高生産效率，提昇産品質量。
2 適用範圍
適用於客戶意向鎖定後，從訂單評審籤訂開始到成品入庫/交付爲止整個生産過程控製。
3 職責
a) 業務部：訂單産品報價成本分析，提供材料（定額）清單，樣品製作和確認，籤髮生産通知單，協調産品髮貨，銷售款項催收結算。
b) 生産部：參與訂單評審，審核業務部提交的生産通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時定額，下達採購指令、生産指令，協調督導採購、車間、設備、檢驗包裝和倉庫落實職能工作，按期保質保量完成生産任務。
c) 採購科：根據材料定額和生産部下達的採購指令組織原輔材料的採購，保証質量，按期入庫，確保生産用料。
d) 品管科：根據程序執行進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗，確保出貨産品的品質。
e) 車間：執行生産部下達的週生産進度計劃，分解工序，調配生産要素（人員、材料、機颱等），組織均衡生産，督導落實製作工藝流程，按期完成生産任務。
f) 倉管組：物料的進庫、保管和髮放及資材帳務、票証管理。
g) 其他：辦公室、財務部按照職能開展工作。
4 業務洽談和銷售合同
4.1 業務部銷售人員應通過原有的市場網絡和電腦網絡，多渠道蒐集客戶需求信息，主動聯繫，擴大業務觸角，爭取更多的目標客戶。
4.2 客戶聯絡應建立完整記錄，對總經理室鎖定的目標客戶，應保持跟踪聯絡，及時通報洽 談的進展情況，必要時，應提報總經理室介入洽談，形成合同意向。
4.3 業務部與客戶洽談合同，應對合同要素（如款式、單價、交貨期限、付款辦法及質量要等進行認真評審，財務部、生産部應配合成本分析，提供決策依據。
4.4 銷售合同應按規定格式擬製，報經總經理室籤髮。
4.5 合同意向達成（或籤訂合同）後，業務部應向技術科下達樣品製作，並交付客戶確認。 確認的主要內容包括包袋的結構樣式，佈料質地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺效果及驗收標準。
4.6 樣品經客戶確認後，業務部應提報總經理室組織合同執行評審，明確採購週期、生産週期和檢驗包裝週期、確定計劃交貨期，並提供材料（定額）清單。
5 生産計劃和生産準備協調工作
5.1 銷售合同經執行評審後，各部門應按規定期限落實生産準備工作，爲車間生産創造良好條件業務部提供材料採購清單及耗用定額，經生産廠長審核，報總經理室審定，交採購科組採購。
5.2 採購科接到審定的材料採購清單後，應分解選擇合格（定點）供應商，洽談（“貨比三家，選優擇省”）有關採購合同要素（包括材料品種、規格型號、質量要求、單價、交貨時間、付款辦法等），擬定採購合同，報總經理室批準執行，在計劃時間內採購到庫。
5.3 業務部應在規定時間內提供指導生産的樣品，交付車間生産控製參照。對有特殊要求的産品，業務部技術科應對提供作業指導文件（或工作聯絡單）予以明確。
5.4 車間主管應對擬批量投産的産品進行工步分解和工序劃分，編製生産工序流程，擬定計件工資工序（工步）單價，報生産部審核。
5.5 生産部在審核計件工資單價時，應控製工序之間的平衡，計件工資總額超過業務部核定的工資成本時，應及時反饋業務部，必要時，應提報總經理室審定。
5.6 車間作業人員原則實行計件工資，必要時，經廠部核定，部分勤雜輔助人員可實行計時工資，但應嚴格控製編製。
5.7 生産部根據定單合同和車間的實際産能，編製週生産計劃，經週例會審定，下達各部門、車間執行。
5.8 因市場客戶需要臨時緊急插單需要調整生産計劃，業務部應提報總經理室組織評審，並對訂單的生産順序提出相應調整方案。
5.9 臨時插單一般會影響車間正常生産計劃，給車間管理帶來一些睏難。但車間管理人員要以公司全局出髮，無條件的配合銷售業務工作，不得以任何理由拒絕條件執行廠部的計劃調整指令，以滿足市場客戶的需要。
5.10在訂單大於産能時，業務部生産應與客戶保持良好溝通，爭取在交貨週期取的客戶的支持和諒解，爲生産車間創造必要的環境。
5.11各車間根據週生産計劃調配人員、材料和機颱設備，倉庫、機修等保障人員密切配合，保障按期投産。
5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達每個工序人員的“派工單”和加工材料、産成品。、每天下班前，車間管理人員應根據生産計劃産量指標、工序均衡的需要，合理調配作業人員，確定次日每個工序人員的定額産量，填製“派工單”。
6 生産過程控製
6.1新訂單投料後，車間應對每道工序進行首件確認，確認的內容包括材料質地顏色、樣式結構、加工質量和外觀效果（參照業務部提供的樣品）。
6.2 首件確認由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業人員參加，首件確認必須要 有記錄。
6.3 首件確認髮現重大不合格（如材料不良、色差超標、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應及時糾正合格，方可批量投料生産。
6.4 車間管理人員應按規定程序手續，協調材料申領、材料髮放、成品移轉的交接點驗，保障生産物流順暢貫通。
6.5 車間管理人員和檢驗人員應做好巡檢，控製過程質量，糾正違章作業和不合格，關鍵工序應做好轉序檢驗。
6.6 在生産過程中，髮現材料不良率或製作不良報廢超過規定指標，應及時報告報告廠部組織相關人員評審，提出解決辦法。
6.7 車間應把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗。成品全檢必須對送檢成品進行逐個、逐項檢驗。髮現不合格，應標識不合格項目和部位，予以剔除隔離，返回車間責任工序進行返工，並經再次檢驗合格。成品必須經全檢合格方可包裝髮貨。
6.8 車間管理人員應強化督導隸屬人員遵守勞動紀律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閒聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護生産秩序和環境。作業人員下班，應整理本崗位的衛生，隨手關燈、關電扇，切斷機颱電源。
6.9 車間各工序作業人員應完成“派工單”下達的定額産量和進度，每日下班時，把經車間管理人員籤証的“派工單”投進工單箱，作爲工資核算的依據。
6.10車間應按廠部下達的日生産指標，未經廠長同意，車間主任不得在未完成日生産指標擅自宣佈停産下班。
6.11廠部人員應深入車間，檢查生産計劃的落實情況，及時協調處理生産現場的出現的缺料、産成品轉序堵塞、重大質量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協調等問題，控製總體生産節奏，提高效率，按時交貨，減低損耗。
7 物流管理
7.1 物料採購依據
7.1.1 業務部業務員應根據客戶提供或確認的樣品，對材料廠進行分解，編製材料預算表。
7.1.2 材料預算表中的佈料應提供下料的計算尺寸，供核對。
7.1.3材料預算表對應的材料名稱/型號規格型號應用意規範（具有唯一識別性），必要時。應提供材料樣品。
7.1.4材料預算表應經專業審核人（暫定廠長）審核，作爲採購依據。
7.1.5材料預算表經審核，由業務主管填製單價後，報總經理室備案。
7.1.6生産需要零星物料採購由生産部或車間填製申購單，經廠長審核，100元/批次可直接作爲採購依據，超過100元/批次應報總經理室籤批。
7.2 材料採購合同
7.2.1採購科主辦接到《銷售合同進度計劃評審》表和材料預算表後，對合格（定點）供應商蒐索和市場調查，就交貨期、單價等要項比較，選擇相應供應商。
7.2.2 採購科主辦根據材料類別，分別與供應商洽談合同要素（材料名稱、規格型號、數量、單價、交貨時間、結算方式、付款辦法及材料質量不合格、材料不良品的處理辦法等），擬製採購合同，報總經理室批準。
7.2.3 採購合同經總經理室籤髮後，採購主辦應把採購合同和材料清單印髮相應部門：
採購合同 供應商（原） 財務部（原） 倉庫組（複） 總經理室（複） 採購科（原）材料清單 生産部 財務部倉管組 業務部 採購科
7.2.4 外購材料到庫時，先放置在指定的“待檢區”，通知品管科進行進料檢驗（大宗材料來不及檢驗，可以先辦理入庫手續）。並通知採購組和生産部。
7.2.5 倉管員進行入庫點驗，應持採購合同（或請購單）與供應商客戶提供的隨貨“髮貨清單”比較核對，並對實物包裝標籤進行逐一點收確認（必要時，應進行計量驗收）。
7.2.6 採購合同、隨貨單及實物“三者”相印無誤，可直接開具入庫單，與送貨人籤証確認。“三者”相印出現“不符”，若僅屬數量不符，可按實填單入庫。
7.2.7 屬供應商髮錯料或重大質量缺陷，應立即通知採購員與供應商聯繫處理或拒收退貨。
7.2.8 倉管員應認真填冩“收料單”，對有關要素（如名稱、規格型號、數量、單價、到庫時間等）應認真審核，字跡清楚，涉及數據的不得擅自塗改。入庫收料單一式四份，分別送供應商、財務部（經採購主辦籤審）、總經理室和倉庫存根。
7.2.9 材料入庫後，應在當日進行登帳。並標識入庫單的編號。
7.2.10倉管員應保管好帳本和有關原始票証，定期繳交財務部，作爲核算依據和歸擋。
7.3 車間生産用料出庫
7.3.1生産部籤髮的“生産通知單”，作爲倉庫備料、髮料的依據。
7.3.2髮料時，倉管員根據車間的生産進度和“生産通知單”填冩“領料單”，標明清楚訂單合同編號、材料名稱、規格型號、出庫時間及出庫數量等要素。材料名稱規格要與採購合同的（採購材料清單）對應。
7.3.3出庫的材料數量累計未超過“生産通知單”的定額數量，由倉管員與車間領料員直接辦理出庫交接，車間領料員應在“領料單”籤收。
7.3.4車間領料達到“生産通知單”的定額數量後需要“補料”，由車間主任申報，倉管員填冩“領料單”，並在單上標識“補料”，交車間主任（或領料員）提報廠長審批，到倉庫補料。訂單完成後，倉管員應匯總本訂單髮生的補料“領料單”提報廠長處理。
7.3.5“領料庫”一式三份，倉庫（存根）、車間和財務各一份。
7.3.6車間領料出庫，倉管員必須在當日登帳。
7.4 車間成品移轉檢驗
7.4.1生産車間應完成生産部下達的日定額成品産量計劃，按批次（一般裝滿一車爲一批次）及時移轉檢包車間。
7.4.2生産車間成品由領料員負責移轉，與檢包車間指定人員點數交接。成品移轉登記表生産車間與檢包車間各持一份，相互印証。
7.4.3檢包車間對車間送檢的成品進行全（逐一逐項）檢，剔除不良品，標識不合格項的位置，作爲車間返工的依據，並進行不合格品總數統計及返工工序統計。返工不合格品一般應在該批次檢驗完畢，接車間新的批次時與車間領料員交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科應建立“車間返工不合格品交接記錄”，標明不合格品的數量、返工工序名稱和數量等要素，雙方籤証確認，作爲車間質量指標考核的依據。車間對品管判定返工的標準有異議，依照檢驗標準商定，商定不一緻，車間應先執行品管科意見，但可持樣品提報生産部廠長申訴裁決，必要時，請業務部配合判定。
7.4.5合格成品的數量一定要滿足訂單的數量。
7.4.6成品必須經全檢合格，方可包裝裝箱。
7.5 外協加工材料出庫
7.5.1生産部下達的“外協加工協議”和“外協生産通知單”是倉庫備料、髮料的依據。
7.5.2向外協廠髮料時，倉管員根據“外協生産通知單”填冩“出庫單”，標明清楚外協加工協議編號、材料名稱、規格型號、出庫時間及出庫數量等要素。材料名稱規格要與採購合同的（採購材料清單）對應。
7.5.3出庫的材料數量累計未超過“外協生産通知單”的定額數量，由倉管員與外協廠的領料員直接辦理出庫交接籤收，必要時，由送貨人代辦與外協廠接料人籤收。
7.5.4外協廠領料達到“生産通知單”的定額數量後需要“補料”，由外協廠主管向廠長申報，由廠長通知倉管員髮料。倉管員填冩“出庫單”，並在單上標識“補料”，提報廠長審批後，與外協廠領料人或送料人辦理交接籤收。訂單完成後，倉管員應匯總本訂單髮生的補料“領料單”提報財務部處理。
7.5.5從倉庫出庫給外協廠的材料，若屬材料本身質量不合格被篩選退回的，經品管組確認籤証，予以退庫（辦理不良品退庫手續），並予以“換料”出庫。換料出庫給外協單位的“出庫單”由倉管員填單，經廠長審批，並標注“換料”。
7.5.6“出庫庫”一式四份，倉庫（存根）、外協廠、財務和門衛各一份，門衛保安應在下午六點前把收繳的“出庫單”交廠長備案。
7.5.7外協髮料出庫，倉管員必須在當日登帳。
7.6 外協加工成品或部品入庫
7.6.1外協加工成品直接由品管組接收。對客戶分批交付的，由品管組填製“收返成品單”記錄交接，訂單完成後，進行匯總填製“收料單”進行結算。“收料單”一式三份，外協單位一份，財務部一份，品管組存根一份。
7.6.2外協加工部品（如絲印、商標、半成品等）由材料倉庫接收，由倉管員填製“收返部品單”（附件）記錄交接，訂單完成後，進行匯總填製“收料單”進行結算。“收料單”一式三份，外協單位一份，財務部一份，倉管組存根一份。
7.7 材料不良品退庫和退貨
7.7.1車間在生産過程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），應及時分類，填製“不良品退庫單”，經品管檢驗確認，屬材料廠本身質量不合格的，予以退回倉庫；屬作業不良需報廢的材料、半成品，經廠長籤証，予以送達品檢車間處理。
7.7.2車間在生産過程中，髮現材料質量不合格率或裁減工段不良率明顯上昇，應立即報告廠長，由廠長組織評審，及時向供應商反饋，追補入庫，保証訂單按期執行需要。
7.7.3應退回供應商的不合格材料主要有：一是進料檢驗判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生産（包括髮給外協加工）過程中因本身質量缺陷被篩選退庫的不合格材料。
7.7.4向供應商退貨，由倉庫填報退貨清單（包括材料名稱、規格，進料入庫的時間或批次，數量及不合格原因），經品管檢驗員籤証，送採購組，由採購組通知供應商。
7.7.5不合格材料退貨，倉管員應開具退貨“出庫單”，辦理交接手續，退貨“出庫單”一式四份，分別送供應商、財務部（經採購主辦籤審）、總經理室和倉庫存根。
7.8 成品的出庫
7.8.1成品髮貨由檢包車間與業務部協調處理。
7.8.2成品按訂單（或生産通知單）完成後，由檢包車間通知業務部，業務部填製髮貨清單，經總經理室籤髮，通知檢包車間髮貨。
7.8.3 檢包車間按髮貨清單內容填製“出庫單”，組織點驗裝運。
7.8.4 短途汽車運輸由包檢車間負責聯繫，長途運輸及出口裝運由業務部聯繫落實。
7.9 樣品的管理
樣品（包括客戶提供的樣品和自行開髮的樣品）管理由業務部登記管理（具體辦法由業務部擬定）
8.0 設備(工器具)的管理
8.1 設備（工器具）配置的依據:
8.1.1 擴大生産規模，提高産量指標，需添置；
8.1.2 開髮新産品需要添置；
8.1.3 超過使用期限報廢，需更換；
8.1.4 工器具磨損/毀壞/遺失需補充；
8.1.5 其他情況需
8.2 生産設備(工器具)的申購
8.2.1 機颱類設備由生産部門編製配置計劃，報總經理審訂，由總經理室安排購買。
8.2.2 車間生産需要的工器具由車間主任填冩申購單（設備維修使用的零配件由設備組主管填冩申購單），經生産廠長審核，按審批權限審批(100元以下由廠長審批,500元以下由副總經理審批，500元以上由總經理審批)。
8.2.3 業務部樣品開髮組需要的設備和工器具由開髮組長填冩申購單，經業務經理審核，按審批權限(200元以下由副總經理審批，200元以上報總經理審批)。
8.2.4 設備採購到廠後，屬機颱內的，由設備組負責試機驗收（填製試機報告），生産部設備颱帳登記；屬工器具類的由倉庫通知申購人，會同驗收入庫，登錄倉庫工器具分類帳。
8.3 設備的保管
8.3.1 機颱設備由所在車間班組負責保管。
8.3.2 車間班組使用的工器具由車間（主任）班組（組長）負責領用。屬公共使用的由車間主任或組長負責保管，分配個人領用的工器具由領用人負責保管。
8.3.3 機颱設備髮生損壞或故障，由使用人提報車間主任或組長，通知設備組維修，必要時，應填冩維修申報單，實行限期維修。
8.3.4 工器具損壞、遺失，保管者應提報原因，經車間主任籤証，報廠長審批，方可補領。屬保管者失職或使用者責任，應予以賠償。
8.4 設備的操作和維護
8.4.1 機颱設備的操作使用人員應經培訓考核合格，方可獨立操作。
8.4.2 對操作比較複雜或屬危險作業的機颱設備，生産部應要求設備組編製安全操作規程，作爲培訓內容，要求操作人員應知應會。
8.4.5 設備組負責機颱類設備的安裝、維修和保養。車間作業人員不得擅自拆修機颱。
8.4.6 設備的維修應遵守安全操作規程，不得帶電維修，防止髮生工傷事故。
8.4.7 設備組應以保障生産爲目標，車間班組提報維修的設備快速反應，馬上行動，做到限期服務，優質服務。
8.4.8 設備保養，應利用車間停産或修時間，不得佔用正常生産時間。
8.4.9 重要設備維護和保養，應建立記錄。
8.5 設備的調配
8.5.1 生産車間設備右車間主任或班組長調配。
8.5.2 生産部隸屬車間的設備需跨車間調配，由生産廠長下達調配指令。
8.5.3 公司部門之間的設備調配由副總經理與部門經理協商一緻，下達調配指令。
9 5S管理
9.1 5S管理的內容：整理、整頓、清理、清掃、素養。
9.2 生産車間應經常性開展5S管理主要內容的活動，具體有：
9.2.1 車間人員應注意培養良好生活/衛生習慣，自覺維護車間的環境整潔和衛生，髮現物料掉落，立即揀起，保持同道暢通。
9.2.2車間人員不在車間吃零時，不隨意吐痰，不隨意丟棄紙屑垃圾，不踩踏物料。嚴禁在車間、倉庫吸菸。
9.2.3 作業人員每日下班前，做好本崗位的整理，包括機颱擦拭、器具收管、産成品的整理、工作颱及崗位週圍環境的清掃，並關閉照明電源、風扇電源及機颱電源。
9.2.4 車間每日應安排值日員，負責通道、備料區、産成品區的整理和清掃，保持車間整潔。
9.2.5 車間每月應安排一次大盤點、大掃除，對車間的物料進行一次盤點整理，分類處理，對車間的天棚、牆、門窗進行全麵的擦拭、清掃。
9.3 倉庫參照上述要求執行。
9.4 生産部匯同辦公室每月組織一次不定時的車間、倉庫檢查評比，並予以公佈。
箱包基礎知識（5）箱包知識 2008-02-09 14:49:10 閱讀77 評論4 字號：大中小
——物料類質量觀察——
佈料及裡佈：多用於包袋外部及內部的材料。表麵：佈料不能有抽紗，紗的條紋要清晰而且顏色一緻均勻，紗的橫直紋條數要夠，厚度要夠，還有紗要直（可用測量器測試）；
膠底：貼膠牢固不會脫膠底，膠底不會起白（用手抓過後不會起白，保持原膠底色）；
受力：用橫直紋方向合並車好用力拉過後不會裂開。有顏色的物料同時要注意是否有加固色，特別對於鮮艷的顏色更容易産生染色現象。
泡棉及海棉：多用於包袋的佈料與裡佈之間，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否夠（一平方是否有足夠的重量）。好的棉有彈性，不易拉開。
網料：要有彈性，受力好，不易拉斷，沒有斷紗現象。
織帶：織帶種類很多，如平紋、細紋、坑紋等等，但每種不同規格的織帶都有標準的重量。外麵看兩邊緣是否光滑、表麵是否均勻，不起毛，不抽紗、不染色等現象。
拉鍊：垃鍊佈與拉頭品質主要以級來區分：如A、B、C等級，越向前的級別品質越好。規格以大小號來區分：如3號、5號、8號、10號等大小號，號數越大規格也就越大。而每種規格的拉鍊都有標準的重量，重量也是品質的關鍵。外麵來看主要注意：拉時要順暢、不會有拉不順的感覺，拉時聲音也不是很響亮，可用手拔拉鍊齒也不易爆開，而拉頭除之外也有大、小底之分，拉頭與拉片之間也不易拉開，拉片要牢固，不易拉開，變形等現象，有顏色的拉鍊同時要注意是否有加固色度級別。以免容易與麵料産生染色現象。
——包袋佈料知識——
包袋用料一般分爲主料、配件。主料可分爲：
佈料：佈料的構成爲上膠。
紗：紗的丹尼數的定義(定長)：取長9000公尺的紗，若重70G稱70D，210G稱210D，依此類推，丹尼數越高，紗越粗，佈越厚(通常用於長纖紗)。
紗的支數的定義：取1磅重的紗，其長度爲840碼的幾倍長，即稱爲幾支紗，若長爲840碼的10倍長即稱爲10支紗，若有840碼的20倍長即稱20支紗，依此類推，支數越大表示紗越細(通常用於短纖紗).
紗的種類：（1）依材質分：
1.自然纖維：1)植物纖維：棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)；2)動物纖維：毛(WOOL)、絲(SILK)。
2.合成纖維：尼龍(錦綸)(NYLON)、 特多龍(滌綸)(POLYESTER又叫TETRON)、 亞克力(ACRYLIC)、 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。
3.人造纖維：嫘縈(RAYON)又叫人造棉、人造絲(VISCOSE)。
4.混紡纖維：長/短纖混紡紗，有T/R T/C兩種。
（2）以亮度分：半光紗/有光紗/三角亮光紗。
（3）以加工分：1.原絲(未加工)、UDY(無延伸)、POY(半延伸)、FOY(全延伸)。2.加工絲。3.紡紗。4.包袱紗。
（4）以紗的股數分：單股、雙股、多股。
紗材質的分辨：
1.棉：立即燃燒，火焰穩定，逐漸熄滅，生白菸，燒焦味，灰色灰燼，SOFT。
2.嫘縈：立即燃燒，火焰穩定，立即熄滅，生白菸，燒焦味，無灰燼，SOFT。
3.尼龍：先收縮捲曲融化，逐漸燃燒，生白菸，似芹菜味，灰色硬塊，有光澤。
4.多龍：先收縮捲曲融化，逐漸燃燒，生黑菸，臭味，黑色硬塊，無光澤。
5.PE：：先收縮捲曲融化後立即燃燒，生黑菸，石蠟味，黃褐色硬塊。
6.PP：先融化後迅速燃燒，火焰跳動，生黑菸，刺鼻味，黑色不規則硬塊。
胚佈：胚佈的種類。（1）依織法分(織佈機不同)：
1.針織佈：網佈、美佳佈、長毛絨、剪毛絨、耐磨佈、KEVLA L LYCRA。
2.平織佈：塔夫塔、牛津佈、CORDURA、BALLISTIC。
3.斜紋佈：3/1斜紋、2/2斜紋、大斜、十字提花、格子佈、沙丁佈。
4.提花佈：色紗格子佈、窗簾佈、LOGO提花、床單、桌佈。
5.不織佈：麗新佈、針軋棉(注意厚度/碼重/紋路/顏色)。
平織佈，斜紋佈，提花佈都是由經緯紗上下十字交叉織成其織物結構。由經緯紗材質不同/條數不同及織法不同，可變化出各種不同規格的佈，其規格表示方法爲：
420D(經紗丹尼數)*420D(緯紗丹尼數)/50T(經紗條數)*36T(緯紗條數)針織佈則是由經緯紗以線環的方式互相編結而成，通常分爲經編和緯編兩種.常以丹尼數/碼重/寬度表示其規格。
尼龍佈常用規格：
70D：70D*170T+PU1； 70D*190T+0.3MM PVC； 70D菱形格+PU2+WR/。
210D：210D*116T+PU1； 210D*116T+PU2； 210D*118T+0.35MM 平紋PVC。
420D：420D*86T+PU2； 420D*86T+0.4MM PVC； 420D大斜+PU2+WR； 420D十字提花PU2+WR；
840D+PU2/PVC； 1680D+PU2/PVC。
CORDURA：500D+PU2+WR/PVC； 1000D+PU2+WR/PVC。
特多龍佈料常用規格：
75D印花佈+0.3MM PVC； 150D人字斜+PU1； 300D*110T+PU2/0.3MM PVC；
600D*300D*64T+0.5MM PVC； 600D*64T+0.55MM PVC； 600D*76T+PU2+WR；
1200D+PU2+WR/0.6MM PVC； 1800D+0.65MM PVC。
其它常用佈種規格：
1.PP佈：1000D PP平織佈+PU2+WR；1200D PP斜紋佈+PU2+WR；350D PP斜紋佈+PU2+WR。PP佈的特性質量輕，牢度及固色佳，強度及耐熱性好，具抗污及抗菌性，且能夠自然分解。
2.PE淋膜佈：又叫PE塑膠佈，是PE平織佈上下兩麵淋膜PE形成。
3.經緯紗混織佈：420D*300D N/T 雙色十字提花+PU2(有雙色效果) T/麻佈：300D*12’S/2+0.4MM PVC(進口美國的關稅較低)。
染整的流程：
胚佈→打色→配佈→捲佈→投染(褪漿/精煉/染色)→定型(樹脂/潑水)→包裝之後送印刷/上膠或貼膠。
1.打色是應考慮後加工貼PVC。
2.染色分常溫(尼龍) 高溫(特多龍/平織佈/皺皺佈)，要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外線)及非偶氮染料(歐洲共同體要求所有的佈料不可含有偶氮染料)。
3.將染出的色佈送入定型機，以140-190℃的高溫將紗的組織固定住，控製幅寬，手感(加樹脂)，並做潑水或防火加工。
4.色佈完成之後處理有以下幾種：
1).印刷：油墨(滾筒印)、糊印(轉輪印)、紙印(熱轉印)、自動網版。
2).熱壓：以高溫刻有圖案的滾筒接觸佈麵形成圖案。
3).磨毛/起毛/刷毛：以砂紙/針/毛刷接觸佈麵形成絨感毛感。
4).上膠：在佈麵平均塗上一層膠水(PU/ULY/色膠/防水透溼)，以達到防水/固紗及補強的效果，要注意防水透溼的要求，膠麵光霧度及手感不可太硬。
5).貼膠：主要分爲PVC膠、CPU膠(即EMB膠)、TPE膠、FLEX膠等幾種。
a.PVC膠：將PVC薄膜與佈貼合，以達到防水固紗及強化的效果，要注意手感/紋路/厚度/耐寒低毒。
b.CPU膠：將CPU膠以淋膜的方式均勻的塗抹在佈麵同樣可達到防水/補強/固紗的效果.具有低毒，可自然分解及燃燒不産生毒氣等環保特性，要注意手感/紋路/膠色/耐寒等要求。
c.TPE/FLEX膠：目前最環保的膠，用以取代PVC/EMB等膠，TPE膠較爲柔軟。
6).貼合：指將佈與PU泡棉/EVA/海棉貼合在一起，以達到補強或其它功能性的作用(墊襯/保溫/耐壓)。
皮料：可分爲：
A.天然皮革：（構成的要素爲：厚度/紋路/光霧度/上色或透染）。
1.牛皮：真皮(頭層皮)用於皮鞋/皮衣/高級皮件，二榔皮(二層皮)用於運動鞋等一般皮件。
2.羊皮：小羊皮用於皮衣/皮鞋/手套等。
3.豬皮：一般皮件/手套。
4.鱷魚皮及鴕鳥皮用於高級皮件。
所有天然皮革，在計料及開料時都要預抓最少30%的損耗。
B.人造皮革：
1. PVC膠皮：
1) 厚度(0.8MM~2.0MM主要來自髮泡層)。
2)寬度(36” 48” 54”)。
3)底佈(T/C、10P、6P、針織佈、起毛佈、不織佈、注意白佈底或染色佈底。)
4)壓紋。
5)表麵處理(光霧度印刷 植絨 軋光 珠光 鏡麵)。
6)手感(軟硬度高彈性 NAPA)。
7)用途(包袋箱包 代鞋用 正鞋用 家具用 車輛用)。
8)特殊要求(耐寒耐加硫 耐黃變 耐曲折 耐摩擦 止滑 低毒)。
2.PU皮：
1)厚度(0.6MM~1.2MM主要來自於佈底厚度)。
2)寬度(36” 48” 54”)。
3)底佈(類似PVC皮)。
4)表麵處理(類似PVC皮)。
5)壓紋(離型紙形成較細紋)。
6)用途(包袋鞋用家具 手套)。
7)特殊要求及手感。
3.PVC膠佈：構成的要素爲：
1)厚度(0.1MM~1.0MM)。
2)紋路(滾筒形成)。
3)手感(一般手感，硬質，半硬質)。
4)特殊要求(耐寒低毒)。
4.仿佈紋PVC皮：
1)紋路(仿210D 仿420D 仿600D 仿1680D 仿沙丁佈紋)。
2)寬度(56”-58”)。
3)佈底(70D，210D，200D/400D，600D/300D，注意是否染色)。
4)總厚度(0.3-0.5MM)。
5)手感及特殊要求。
5.PVC夾網佈：
1)由尼龍或特多龍經PVC雙層貼合而成(因此可做雙色效果)。
2)厚度(0.25-0.65MM)。
3)底佈(210D，420D，250D，840D，600D)。
4)寬度(54”)。
5)紋路。
6)注意光霧度、耐寒、低毒等特殊要求。
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——出格有關知識——
（1）碼、尺、寸、分的認識：手袋廠使用的鋼尺和軟皮尺，是以英寸作單位的。
碼：英文YARD，用字母“Y”表示。尺：英文FOOT，用字母“F”或“’”表示。寸：英文INCH，用字母“IN”或 “” ”。
其中進率換算關繫：1碼=3英尺
1英尺=12英寸=30.48cm
1英寸=8英分(特別要牢記)=25.4mm
所以：1英分=1/8英寸=3.175mm
1/2英分=1/16英寸
1/4英分=1/32英寸
0.25分=0.03125”=1/32
4.25分=0.53125”=17/32
0.5分=0.0625”=2/32
4.5分=0.5625”=9/16
0.75分=0.09375”=3/32
4.75分=0.59375”=19/32
1分=0.125”=1/8
5分=0.625”=5/8
1.25分=0.15625”=5/32
5.25分=0.65625
在手袋廠，手袋紙格的最大誤差值爲1/32英寸，(即英寸作單位的鋼尺的最小刻度)手袋成品允許的最大誤差值爲1/16英寸。
在中國長度換算中：1米=3尺(市尺、市寸)；1尺=10寸；1寸=10分。許多人在運用1英寸=8英分時，和中國尺1寸=10分混淆。例如中國尺3寸過1分可記作3.1寸或31/10寸，而用英尺量得長度爲8寸過1英分，也記作3.1或31/10寸這就錯了。因爲英尺裡的刻度，每1寸內分成8格，記作31/8或3.125寸才對。3.1=\=3.125；31/10=\=31/8。又如4英寸過5英分，記作45/8才對，記作45/10或41/2都錯，爲了避免差錯，我們在進行出格運算和計料時，都選用分數表示．4寸過5分，就記作45/8，切記，運用英尺，分母是8。
（2）分數的基本性質及其運算：
由於我們運用了表示長度，當我們要核算材料總長或週長，進行出格運算時，就得要認識分數的基本性質及其運算規律。
分數的基本性質：分數的分子和分母都同乘以或除以同一個數(零除外)，分數的值不變。
如：把1/2和10/24化成分母爲12而其大小不變的數。
分數的運算：同分母分數相加減，用分子相加減，分母不變；異分母分數相加減，先通分，然後按同分母分數相加減的方法進行計算。
分數乘以分數，用分子相乘得出的數作分子，分母相乘得出的數作分母，一個數除以一個數，等於乘以這個數的倒數。
（3）分數在紙格中的應用：
在出格工作中，通常有這樣的一個運算：量出一個長度後，取其長度這1/2，再加上一個紙口的長度。
平麵直角坐標繫：在平麵內有公共原點而且互相垂直的兩條數軸，就構成了平麵直角坐標繫。 坐標平麵內任意一點P，有唯一的一對有序實數(X，Y)，和它對應；反過來，任何一對有序實數(X，Y)，在平麵內就能夠定唯一的點，使它的坐標是(X，Y)。因此，平麵直角坐標繫，可以把“數”和“形”結合起來。
手袋是一個立體，而構成手袋的單一元件，卻在同一個平麵。我們爲了擬出手袋構件的形狀，可以先用尺量出與其開關有關的數，憑這些數，確定與其開關有關的點，用直線或圓滑曲線，連結這些點，就可以擬出手袋構件的表麵形狀。然後，我們用圓規沿著構件表麵形狀的邊緣，以一個紙口長度作單位放大，我們就出好了手袋構件的形狀。這就是擬出手袋構件的原理和方法。
（4）手袋有關長度的量度：
手袋出格是一項要求精確度高的特種技術工作。根據其原料及結構特點，量取長度時應注意如下事項：
一、被量物要求平放置於桌麵上，量取其自然狀態的長度，絕對不允許實物料張拉，因爲手袋原料許多是具有伸縮性的。否則量取的長度較實物偏長。
二、量度兩平行線間的距離，須使鋼尺與兩平行線垂直，可讓鋼尺的起點端固定於一條平行線上，另一端在另一條平行線上下移動，所得的最短刻度就是兩平行線間的距離，因爲垂直線段最短。
三、尺的起點要和線位重合，如果上骨袋，看不到線位，則起點從骨中心起，終點到對麵線位或骨中心爲準。(紙口長度另計)
四、使用軟皮尺量折皺或彎曲物時，軟皮尺必須與被量物完全重合，否則會偏長。
五、讀出被量物的長度時，視線必須與尺上的刻度垂直，如果視線偏左或偏右，會讀出比實物偏長或偏短的長度，造成人爲誤差。
（5）手袋紙格上的標記：
紙格的紙口：紙口在紙格中，紙口是我們額外餘長的，從手袋表麵看不到的，用於接邊。粘物越多紙口起長。
紙格的三角缺口：手袋紙格中的三角缺口，是手袋紙格區別於服裝紙格的特徵之一。三角缺口有下作用：1、三角缺口是表示手袋製作方法的標記。2、三角缺口是單件紙格正確與否的檢驗標緻。 3、三角缺口是紙格與紙格之間，成套配格與否的檢驗標緻。4、三角缺口是車工車法及其車技的檢驗標緻。
不同的手袋，由於結構不同，紙格形狀不同，紙口長度不同，所打的三角缺口的位置及數量必然不同。但同副紙格的三角缺口大小一樣。三角缺口位置的確定，與手袋的結構最爲密切。
紙格的吼位：紙格的三角缺口，是打在紙格邊緣，表示手袋結構的一種符號。複雜的手袋，在大元件上，還設計一個或幾個袋，來避免其造型上的單調性，增加手袋的實用性。要確定一個袋在元件紙口內部的位置，就需要打吼位，不能打三角缺口。(因爲在元件的中央打三角缺口，會使材料破爛。)
確定各種五金、塑膠裝飾物的位置，也用吼位表示。
紙格的吼位，一般要在其週圍用筆圈住，並標注其用途。
吼位位置的確定，也是利用坐標來實現的。
紙格的文字標記：紙格上的文字標記，包括如下內容：
1、本手袋的貨號。(防止與其它紙格混亂)
2、紙格名稱及數量。(方便開料及查料)
3、開料方法，即標注用橫紋或直紋開料。
4、注明本紙格的最大長度和最大寬度。用最大長度數據乘最大寬度數據表示。
5、吼位及部分三個缺口的作用。
（6）與出格有關的數據：
紙口長度：1、包邊粘物的紙口一般爲3/8－－4/8寸(3－－4分)。2、其它紙口一般爲2/8－－3/8寸，其中絕大多數紙口爲5/16寸(2分半)。3、真皮手袋，其紙口一般爲3/16－－2/8寸。
其它數據：1、拉鍊口寬4/8－－9/16寸(4分－－4分半)。2、拉骨料寬5/8寸(5分)。3、包邊寬6/8－－7/8寸(6分－－7分)。
（7）出格分析與出格方法：
手袋的整體結構分析：手袋大多有這樣一個結構上的共性：有前幅、後幅、大圍；左幅、右幅、大圍；前幅、後幅、底料這三大基本構成元件組成。有的手袋，前幅由幾塊千姿百態，花枝招展的原料合並而成，前幅前麵還裝上平麵或立體的前外袋；後幅也裝後袋；大圍又分出底圍和拉鍊圍，大圍兩側裝上對稱的兩個側袋，根據消費者的用途，在上麵三大基本構成元件以外的構件上增減，使手袋的整體造型變化萬端，複雜繁多。但是，不管手袋多複雜，都隻增加了出格工作量，而沒有增加出格技術難度。手袋造型上的變化，難以越出手袋結構上的共性。
手袋結構上的共性，是憑肉眼觀看衆多手袋後，通過歸納概括，抽象出來的。如果你是個聰明人，你還會髮現，手袋的結構還有單憑肉眼看不到的規律，幅的週長，與其對應的圍的總長度相等；底料的週長，與同其連接元件的長度相等。任何一套紙格，如果違背以上規律，都不能配搭成袋。
手袋構成元件形狀分析：手袋構件(簡稱構件)的形狀，有長方形、正方形、三角形、梯形、稜形、圓、橢圓、正多邊形等，這些，我們稱之爲有規則形；還有凸、凹多形，幾個形狀相混合構成的混合形，以及其他難以命名的形狀，我們稱之爲不規則形。擬定規則構件的形狀，或聯繫數學上的知識。長方形，隻需量出長度和寬度，就可以出其形狀；正方形以邊長定形；梯形以上、下底和高定形；稜形以兩對角線定形；正圓以直徑或半徑定形；橢圓以大、小徑定形。對那些不規則圖形，可用坐標法定形，手袋構件的形狀儘管多種多樣，但它還有如下特點：1、都是平麵圖形。2、大多是軸對稱圖形。
什麼是軸對稱圖形？把一個圖形沿著某一條直線折過來，如果它能與另一半圖形重合，那麼，這個圖形就叫軸對稱圖形，這條直線叫對稱軸。出紙格時，隻需以出構件形狀的一半，另一半就可以通過沿對稱軸對折來出。
手袋出格順序：先出主格(也叫正格)，後出次格(出叫副格)。
主格：指能決定其它紙格的形狀或尺寸大小的紙格叫主格。
次格：本身形狀或尺寸大小依其它紙格而定的紙格。幾塊次格合並，或是形狀，或是長度，與主格的形狀或尺寸，有一定的關繫。
一般的手袋，幅是主格，圍是次格；後幅是前幅的主格；前袋幅是前袋圍的主格；側袋幅是側袋圍的主格。所以，一般手袋的出格順序排列爲：後幅、前幅、大身底圍、大身拉鍊圍、前袋幅、前袋圍、側袋幅、側袋圍。手袋出格的這種順序，正是由手袋結構規律決定的。
銀包、雙針銀包、公文夾的出格順序：
先出內身格、插袋卡位、散銀袋、第二層內身（一般情況下，都是內身第二層比內身大2分拋位）、大身紙咭、大身（一般情況下，大身也是比第二層內身大2分位，但如果用料較厚時我們會適當加大半分或者1分位）。在這裡要強調的是大身折邊通常是用2分紙口位，厚料或紙咭紙口位要加大，根據料厚與薄或紙咭的磅數而決定大身紙口位。銀包的各類規格比較穩定，尺寸以放置大麵額幣或支票的標準來確定（若客人指定尺寸，按客人尺寸，但也要考慮到可行性），而以身份証、信用卡、IC卡或護照來出內部各部件的大小插袋。
化粧袋、冰袋、背包出格順序：
許多前幅，是幾塊材料的合並體，和後幅的形狀，大小一樣。因此，用後幅可以模出前幅合並料的形狀，但其結構規律爲：後幅週長=大圍總長，一旦確定了後幅，就要利用後幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，隻能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鍊圍長，這樣，依據出格順序，用紙格量度紙格，以出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。
出格方法：出格方法是以上所有知識的綜合運用(這裡舉例先出主格後幅)。
1、先介(介表示用刀劃紙格)下一塊比後幅的長度及寬度都大的紙皮。
2、在紙皮中央介一條直線作爲一條數軸(不能介斷，能對折即可)，對折起來，然後在數軸正上方，用圓規的一個鐵腳打一個吼，吼再介一條直線(不可介斷)作爲第二條數軸，這樣紙皮上就出現了互相垂直的兩條數軸。
3、沿第二條數軸對折，在第一條軸線上打吼，如果吼位也在另一對折麵的軸線上，則坐標繫合格，本塊紙皮可用來繼續出格，如坐標繫不合格，這塊紙皮可剔除(坐標繫垂直性檢驗)。
4、量取手袋後幅的表麵長度及寬度，各取其一半加上個紙口長度作坐標。如量得後幅表麵長。
5、在坐標繫內，找出以(129/16，107/16)爲坐標的點，並通過對折坐標軸打吼，找到點(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三個點。沿這些點介去多餘紙皮，就得出一塊長方形後幅的形狀，其規格爲(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本規格與其表麵規格24T/2×201/4相比，長度和寬度都是各多出5/8，即兩個紙口長度。如果後幅的四個角是弧形的，可用圓規以出它的弧度，其他任何形狀，都用坐標法解決。
6、擬好後幅形狀，根據手袋的結構三角缺口和吼位，在後幅紙格上冩明各項文字標記，後幅出格結束。
7、利用主格後幅來出次格前幅和大圍。許多前幅，是幾塊材料的合並體，和後幅的形狀，大小一樣。因此，用後幅可以模擬出前幅合並料的形狀，但其結構規律爲：後幅週長=大圍總長，一旦確定了後幅，就要利用後幅去量出大圍的總長。而大圍的寬度，隻能通過量手袋確定，大圍總長=底圍長＋拉鍊圍長；底麵寬=拉鍊圍寬×2。這樣，依據出格順序，用紙格量度紙格，擬出每塊紙格的形狀，打上紙格的各項標記，直到出完紙格。
手袋是立體的，構件是拿不下來摸擬出紙格的，出好的紙格雖然可以拿起來和原辨比較，但卻比相應的手袋構件表麵形狀在出紙口。爲了使兩者能相互比較，我們可先按手袋表麵構件尺寸出格，邊出格邊和手袋表麵構件比較，直到其形狀和尺寸都和構件表麵形狀一樣時，再以一個紙口長度作單位，用圓規來放大紙格，這種出格方法，是比較實用和易被接受的。
紙格的檢驗：紙格的檢驗，分紙格的單件檢驗和紙格的成套配搭檢驗。紙格的單件檢驗工作，一般是在出紙格的過程中，一邊出紙格一邊檢驗，對不合格的紙格，在出格中剔除。而紙格的成套配搭檢驗，是紙格出好後，以紙格檢驗紙格，是否符合結構規律。紙格檢驗，是紙格正確性檢驗，紙格的最大允許誤差值是1/32寸，其對比的參照物，就是手袋實物。
紙格檢驗的內容和方法：1、紙格的形狀及大小檢驗方法：把紙格沿坐標軸對折，形狀三角缺口應重合的重合，否則，不合格。
2、紙格的形狀及大小檢驗：把未放大前的紙格和手袋實物比較重合程度不超出允許的最大誤差值爲準。
3、紙格三角缺口的檢驗：主要檢驗三角缺口有無完備地作出其四大作用；三角缺口的大小有無一緻。
4、紙格與紙格間的配搭程度檢驗：用紙格量度紙格，檢查是否符合結構規律。
排料：排料是開料工作的技術工作，能爲開料工作節省原料。一套紙格中，紙格大小不一，原材料的規格，總有一個固定的寬度數據，一般有54寸．56．58．60寸4種寬度。一個寬度對一塊紙格往往有排X塊有餘排X＋1塊不足的情況。爲了省原料，我們還另排一塊小紙格，以利用排了X塊手餘下的原料，達到原料充分利用之目的。
排料一般要遵守下列規則：1、先排大紙格，後排小紙格。2、排料要考慮原料的表麵花紋及內才質地。
表麵花紋是正放、斜放、橫放、倒放的，紙格亦應正排、斜排、倒排。手袋原料的內在質地，特別是真皮，分橫紋和直紋。用手抓住原料的兩端張拉，有伸縮力的爲橫紋；無伸縮力的爲直紋。橫紋有較強的複折力，需時常擺動的袋蓋、手挽、背帶，宜按橫紋排料。直紋有較強的支撐力，可承受擠壓而不變形，前後幅及大多數元件，宜按直紋來排料，橫紋在車的過程中可能會變長，而直紋則不會，要特別注意。
計料：所謂計料，就是核算批量手袋所用的原材料的碼數，其方法如下：
1、分清手袋所需原料的種類。2、按紙格上的規格，核算每塊紙格的麵積。3、核算各種原材料的麵積和(平方寸)再乘以1．09(餘開料時材料損耗9%)。4、用公式：計算之得數，就是批量手袋所需碼數。而裁床主管的計劃方法，卻是以排料的方法爲基礎，排多少塊紙格共需幾碼，排夠生産量所需原料又需幾碼這個比例式來運算的。裁床主管的這種計料方法最爲準確、實用。
箱包基礎知識（3）箱包知識 2008-02-09 14:35:46 閱讀92 評論0 字號：大中小
——手袋製作工藝——
一般情況下，手袋的製作工藝有以下幾方麵：
（1）手袋設計。手繪或電腦進行設計。
（2）出格。對已設計好的手袋進行看圖出格。
（3）做樣闆。製作出樣闆的手袋實物。
（4）計劃生産。製作生産單、核算生産成本、計劃生産時間、預定出貨期等。
（5）備料：根據計劃採購所需材料。
（6）倉庫髮料：倉管按計劃髮料。
（7）開料：衝床開主料、開配料、開裡、開托膠、開海棉、開紙、開雜輔料、開包邊條等。
（8）鏟皮：如通鏟、中鏟、邊鏟、斜鏟等。
（9）過膠：阿蒙尼亞、粉膠、萬能膠等。
（10）壓嘜（花）：用高機、壓嘜機等製作。
（11）繡花印花：繡花機、機印、絲印等。
（12）上料：組織已開好和已壓、印、繡好的原料進行分組髮放。
（13）颱麵：領料、查片、折邊、折邊機、推竹、手工、打厄位、部位沾合、包底、套袋口、修邊等。
（14）車麵：根據製作要求將各裁片進行車縫工藝進行組合。
（15）配件裝釘：裝配五金、飾件等。
（16）驗收：半成品驗收、成品驗收、抽查驗收等。
（17）包裝：將驗收合格的産品裝入配套的包裝內。
（18）驗貨及交貨：客戶進行抽查驗收貨物。合格後確定交貨。
——背包做工術語——
1.合縫：合縫就是把兩片料合在一起，這是包上主要的工序。一般說的合縫不包括把拉鍊、商標材料合到麵料上，一般就是指麵料與麵料的縫合。特別是包的前片與後片兩個大麵合在一起。一般的休閒包合縫隻是一次，即一趟線。登山包有的客戶要求合縫爲兩趟線，以增加牢固性。
2.斷線：有合縫的地方就難免有斷線，一般客戶的要求是如果有斷線時，倒1英寸後再繼續縫，所以如果哪兒有斷線就在此處多縫兩趟。一般來說，看不見的地方，即包內部的合縫允許有斷線，但是包外表的明線不允許有斷線。
3.上下線：背包是用縫紉機縫合的，這種縫紉機和家庭用的原理相同，都是一根上線一根下線。上下線要求鬆緊度相適應，不能一鬆一緊。如果鬆緊度不一樣就會出現拉鼻現象，即縫合線有一個一個的小線扣。這是不允許出現的不良現象。
4.針碼：針碼就是縫合針碼的密度。一般用1英寸多少針來表示。一般的背包的針碼爲1英寸8針。但也有要求針碼更小的，如要求1英寸9針。一般來說，1英寸8-9針是比較合適的。如果小於8針，那麼對於登山包就不是很好。另外提醒一下，1英寸=2.54厘米。
5.線頭：線頭就是縫製後留下的線毛。基本上所有的客戶都要求把線頭清除乾淨，即用剪刀把多餘的線剪掉再用火烤一下。如果線頭長於3MM就爲不良産品！所以，在買包時看線頭也能看出包的做工是否精細。
6.畫粉：畫粉就是在做包的過程當中用來在麵料上做記號的東西。客戶都要求在做完包後把包上的畫粉全部擦乾淨。有一些客戶對畫粉特別敏感。所以，看包上是否殘留著畫粉也能看出做工是否精細。特別是織帶邊上的畫粉，此處畫粉不好擦，很可能會有殘留。
7.倒針：倒針就是爲了增加牢固性，在合縫的過程中車線走一趟後再倒回來重新再走一遍，這個過程線不能剪斷。所以一次倒針爲3趟線，兩次倒針爲5趟線。一般比較承重的地方需要倒針。比如拉鍊頭，基本上所有的客戶都要求拉鍊兩頭處在合縫時打一次倒針。這一點非常重要，因爲一次倒針的拉鍊很可能用不了多久兩頭就會出問題。買包時也要特別注意這個部位。兩次倒針的部位不多，有的客戶不要求兩次倒針，因爲兩次倒針很可能會把料打破，特別是薄的料或網。有一些做登山包公司喜歡在承重的部位打兩次倒針而不是打結。
8.打結：打結是用一種特殊機器走的結道。先是直走三趟結後再呈鋸齒狀地來回走線。一般客戶喜歡在承重部位使用打結。比如背帶與包後片結合處、背帶飛子與包兩側結合處、織帶與麵料結合處。休閒包在承重部位基本上都使用打結。個人認爲打結的承重能力非常好。如果一個背包上麵一個打結也沒有，一個倒針也沒有，那麼它的質量就有問題了。
9.雙針：雙針也是用一種特殊機器縫製的。這種機器有兩個針頭，一次能走兩趟線，所以叫雙針。雙針一般在包的外麵縫合時用。它不僅僅能加強牢固性，而且均勻的平行線給人以美觀的感覺。雙針的針距一般爲5-6MM寬。針碼一般爲1英寸6-9針。
——馬克計料——
（一）馬克計料簡介：
1.馬克計料的目的及意義：
馬克計料相當於某些工廠的BOM材料清單，它有別於材料清單的地方是材料清單隻是結果，而馬克計料還包含計算之過程.它是以最節約合理的方式列出袋子在製作過程中所需的所有材料的用量、裁斷方式以及材料在袋子上的部位。
2.馬克計料的作用：
A.爲計算袋子的材料成本提供單位用量。
B.爲採購物料提供依據。
C.爲倉庫髮料、生産單位領料提供標準用量。
D.爲備料人員提供裁剪之標準。
E.爲品保部門及製作單位提供參考依據。
3.馬克計料的依據：
A.交製單：交製單包括業務的樣品單、聯絡單、修改單以及客人的一些修改意見等。
B.樣品：樣品有客代樣、原樣、留樣等。
C.型版(及紙格)。
D.除以上三個依據之外，在沒有樣品和紙格的情況之下，有時還會依據圖紙進行計料估價，因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據。
4.馬克計料的單位：
馬克計料常用的單位是碼(Y)和英寸(”)，還有CM、M、KG等。
5.馬克計料的作業流程：
大貨馬克計料(單批用量/標準用量)；樣品馬克計料(單位用量)。
6.馬克計料的構成：
表頭和欄位
表頭包括：成品代號、交製單號、品名、定單數量、SIZE、樣品數量、色號、生産數量等。
料號/名稱
規格
單位
型版編號
規格
橫*直
單組
需求量
單床摸數
橫*直
總摸數
分母
分子
餘料比
允損率
標準用量
（二）馬克計料中主料的計算：
在手袋行業中主料的計算有很多種方法，如麵積法、排版法及馬克排版法，這幾種方式各有其優缺點.而馬克排版又分爲兩種情況，一種是規則裁片排版，一種爲不規則裁片排版。
1.規則裁片排版：
規則裁片排版，通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸，在此基礎上加1/8”或1/4”損耗，視具體情況而定(如收縮性強的物料留1/4”，反之留1/8”)，此尺寸即爲馬克計料中的規格(橫×直)，然後根據物料寬度和假設長度計算出分子、分母，以此算得標準用量或單位用量。
其計算方式爲：片數=物料寬(長)度/裁片寬(長)度。 (注：取整數)。
物料寬(長)=裁片寬(長)×片數 (注：餘數需加夠整數再加1”)。
其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。
其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度。
2.不規則裁片計算：
對於不規則裁片，爲了達到最節約的目的，因此需要一個有效的動作——排版，也稱馬克排版，即按一定的規律以最節省的方式排列型版.通過排版得到最大值、最小值，即爲計料中的規格(橫*直)，然後根據物料寬度和假設長度結合以下公式計算出分子、分母。
其計算方式爲： 片數=[寬(長)-最大值]/最小值×2+2。
長(寬)=(片數-2)/2×最小值+最大值。
其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片。
其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度。
物料用量的算法： (1).麵積算法:[(長+0.25)×(寬+0.25)÷(58×36)]×耗損。
(2).單片排算法:58÷(短邊+0.25)=整數a [(長邊+0.25)÷36a]×耗損=單片用量
(3).整支排版運用。
(4).分條算法：（皮料的寬-2”)÷所需分條寬度=可分捲數(取整數)
單位用量=實際運用長度÷可分捲數÷36
實際運用長度=50÷(1800÷設定長度)×36 （ 注:1800÷設定長度，取整數。）
（三）馬克計料中副料的測量：
1.需用刀摸裁斷的副料，如弧形粘扣帶，須注意一定的方向且加1/4”損耗。
2.織帶、粘扣帶、鬆緊帶、PP繩、鬆緊繩等須先進行加工再髮往製作單位的物料，通常按實際用料的長度進行量取計算，特別是用作補強的織帶要求100%的準確(量型版)。
3.包邊帶(包括織帶用於包邊，主料包邊裁條)、P型管、鬆緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料，測量時要在型版或樣品上的量取實際長度後加1-2”的寬放，視具體情況而定。
4.百碼拉鍊的量取是其實際長度，如較長拉鍊可考慮加1/8”-1/4”的寬放，條狀拉鍊的長度則爲其兩齒粒間實際長度不留寬放，拉鍊在計料的過程中一定要注意拉鍊拉頭一定要配套，決不可混用。
5.扣具的計料，應注意材質、規格。
6.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲與螺母等都需配套使用。
7.特殊副料的量取。如：手機袋側圍的鬆緊帶因加工後會收縮故需留1/8-1/4”損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中，因收縮較大有時損耗會長達5-8”等，需視具體情況而定。
（四）允損率：
1.在做大貨的時候，馬克計料中有一欄“允損率”，此允損率是指印刷、刺繡、熱壓、削邊等托外加工材料的一個損耗，此損耗有一個規範的標準，以定單的多少確定給百分之幾的損耗。
2.四合扣、按扣、雞眼扣、撞釘、中空釘、螺絲、螺母等物料，在加工過程中因損耗較大，也需要按定單數量給予相應的允損率。
（五）排版計料時需注意的問題：
1.主副料在計料過程中如用文字表達時，都要清楚注明其顏色、質地、規格等，名稱要用全稱，以利區分近似物料，避免混淆出錯。
2.製作時特殊工段的物料(如斜裁、削邊、膠水、電壓等)一定要注明，且該給損耗的要給損耗。
3.有些特殊物料排版時一定要注意方向性，如天鵝絨、網佈等就算不省料也隻能在一個方向上排版。
4.物料(主料)的寬度利用上不可能100%，需留一定的空間。
5.對一個袋子進行計料，無論主副料都必須按一定的順序，從前到後、從上到下、從外到內、從左到右量取，做到不會漏計少計錯計物料，使計料準確度接近100%。
（六）計料人員的權責與義務：
1.計料人員應儘職儘責的完成本職工作，及時準確的計算包袋的成本，完成報價。
2.有責任對包袋的美觀、功能、車縫等方麵進行審查，有權控製包袋的成本，有權對版師的做法提出異議，對車工的車縫方式提出改進。
——用線的計算——
車工、拷邊用線計算方法 每條縫子兩頭各加5CM，真絲、滌綸線縫總長度X3，拷邊線總長X12（絲綢）X18（棉），車工用4X3真絲線1克=36M，手縫線總長X10。 縫紉線長度,隻要測量需要車縫的裁片週邊長度加上損耗量就是了 拷邊用線,有5線.3線之分.通常是拷邊寬度x2x密度x拷邊長度x5線或x3線加上損耗量
車縫線用量估算方法
平車縫1M--實際3.2M 雙針車1M--實際6.4M 鍊條車1M--實際5.8M 包縫1M--實際11.6M 碼帶車1M--實際12.2M 拷邊1M--實際20M 三角針 寬0.6CM X1.8再按平車算以上的算好後要乘1.25,做爲損耗
圓頭眼20MM長--1.3M 套結1CM----0.2M 平頭眼1CM--1.2M(上0.4M,下0.8M) 鎖眼襯線:圓頭眼(無尾內徑)1CM----3CM(+9CM餘數)
圓頭眼(有尾內徑)1CM----4CM(+9CM餘數)注:圓頭眼要看機器的,好一點的襯線就可按此,但老式的就要再加一點。
箱包基礎知識（4）箱包知識 2008-02-09 14:36:57 閱讀67 評論0 字號：大中小
——拉料和開料——
以銀包類爲例: 根據以下規定，拉料和開料要控製床數，不能過厚，否則刀模髮熱變形，裁片走樣。(四柱機，如用液壓機同等級數，床數是這個標準和1.5倍)
600D： 25張/床 裡佈： 50張/床 花料：30張/床 假羊皮：18張/床
普通磨砂：40張/床 PU類：30張/床 仿尼龍：30張/床 不織佈：30張/床
特別網仔：30張/床 UV料：18張/床 網料：18張/床 210DPU類：80張/床
透明：50張/床 磨砂：25張/床 210D過膠：25張/床 玻璃絲：100張/床
米高料：18張/床 PU420D：40-50張/床 網仔：40張/床 70D類：40張/床
坑紋料：18張/床 變色料：12-15張/床 克膠：60張/床 特別坑紋：1張/床
毛巾棉：15張/床 紙樸：50張/床 軟皮料：18張/床 硬透明：20張/床
尼紋料：25張/床 0.8mmAY紋：18張/床 840D：18張/床 潛水料：10張/床
1.4mmAY 紋：10張/床 1680D：18張/床 尼龍佈：100張/床 超軟0.3mm：30張/床
水鬆料：20張/床 格仔佈：20張/床 2mm海綿：30張/床 植毛：25張/床
抓毛料：12張/床 0.6mmAY紋：20張/床 大洋料：30-40張/床
——補刀排版準則——
一般裁片量版方法
1．排版時長、寬一般以英寸爲單位，合計用量以YDS(碼)，FT2（平方英尺），PCS等爲單位。
2．排版時一般長爲直絲、寬爲橫絲。
3．排版時有特別紋路、花形的，依紋路要求爲優先，決定長寬。
4．排版時紙格長寬應以實際尺寸加一分(1/8”)刀損計算用量。
5．一般皮料可用寬度應以實際皮寬減一分，但如果生産能力能夠達成拉皮邊緣對準，可將可用寬度等於實際寬度。
6．有特殊花紋衝裁、或不規則的部位，可利用實際排刀數反算該部位的可用寬度。
7．2個刀模聯刀時，計算用量的部位的長寬應以聯刀後的長寬輸入，但在備注中加以說明實際的長寬尺寸，被聯刀的部位不計算用量。
8．2個刀模以上合並時，如單位用量有所不同，應將單位用量設爲相同，如不能以整PCS爲單位合並，應把所剩部位的單位用量另行輸入，以一般原則計算用量，被內衝的部位不計算用量。
6.三角形、梯形：
(1)有紋路要求時：三角形：長=L，寬=W；梯形：長=L1，寬=W。（左圖）
(2)無紋路要求時：三角形：長=L，寬=W/12(12爲實際排刀數)；梯形：長=L1，寬=W/7(7爲實際排刀數)（右圖）
7.斜形、月亮形：斜形：長=L，寬=W/13(13爲實際排刀數)；梯形：長=L1，寬=W/13(13爲實際排刀數)。
（斜形、月亮形排刀法）
8.直橫排刀：無方向與紋路要求的裁片。
按右圖排刀1PC用量=22/4/36=0.1528。
按左圖混合排刀1PC用量=12*2/5/36=0.1333。
——箱包生産工藝流程——
1 目的
爲強化生産過程管理，規範影響生産進度和過程質量各個因素的控製，使生産在受控狀態下進行，提高生産效率，提昇産品質量。
2 適用範圍
適用於客戶意向鎖定後，從訂單評審籤訂開始到成品入庫/交付爲止整個生産過程控製。
3 職責
a) 業務部：訂單産品報價成本分析，提供材料（定額）清單，樣品製作和確認，籤髮生産通知單，協調産品髮貨，銷售款項催收結算。
b) 生産部：參與訂單評審，審核業務部提交的生産通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時定額，下達採購指令、生産指令，協調督導採購、車間、設備、檢驗包裝和倉庫落實職能工作，按期保質保量完成生産任務。
c) 採購科：根據材料定額和生産部下達的採購指令組織原輔材料的採購，保証質量，按期入庫，確保生産用料。
d) 品管科：根據程序執行進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗，確保出貨産品的品質。
e) 車間：執行生産部下達的週生産進度計劃，分解工序，調配生産要素（人員、材料、機颱等），組織均衡生産，督導落實製作工藝流程，按期完成生産任務。
f) 倉管組：物料的進庫、保管和髮放及資材帳務、票証管理。
g) 其他：辦公室、財務部按照職能開展工作。
4 業務洽談和銷售合同
4.1 業務部銷售人員應通過原有的市場網絡和電腦網絡，多渠道蒐集客戶需求信息，主動聯繫，擴大業務觸角，爭取更多的目標客戶。
4.2 客戶聯絡應建立完整記錄，對總經理室鎖定的目標客戶，應保持跟踪聯絡，及時通報洽 談的進展情況，必要時，應提報總經理室介入洽談，形成合同意向。
4.3 業務部與客戶洽談合同，應對合同要素（如款式、單價、交貨期限、付款辦法及質量要等進行認真評審，財務部、生産部應配合成本分析，提供決策依據。
4.4 銷售合同應按規定格式擬製，報經總經理室籤髮。
4.5 合同意向達成（或籤訂合同）後，業務部應向技術科下達樣品製作，並交付客戶確認。 確認的主要內容包括包袋的結構樣式，佈料質地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺效果及驗收標準。
4.6 樣品經客戶確認後，業務部應提報總經理室組織合同執行評審，明確採購週期、生産週期和檢驗包裝週期、確定計劃交貨期，並提供材料（定額）清單。
5 生産計劃和生産準備協調工作
5.1 銷售合同經執行評審後，各部門應按規定期限落實生産準備工作，爲車間生産創造良好條件業務部提供材料採購清單及耗用定額，經生産廠長審核，報總經理室審定，交採購科組採購。
5.2 採購科接到審定的材料採購清單後，應分解選擇合格（定點）供應商，洽談（“貨比三家，選優擇省”）有關採購合同要素（包括材料品種、規格型號、質量要求、單價、交貨時間、付款辦法等），擬定採購合同，報總經理室批準執行，在計劃時間內採購到庫。
5.3 業務部應在規定時間內提供指導生産的樣品，交付車間生産控製參照。對有特殊要求的産品，業務部技術科應對提供作業指導文件（或工作聯絡單）予以明確。
5.4 車間主管應對擬批量投産的産品進行工步分解和工序劃分，編製生産工序流程，擬定計件工資工序（工步）單價，報生産部審核。
5.5 生産部在審核計件工資單價時，應控製工序之間的平衡，計件工資總額超過業務部核定的工資成本時，應及時反饋業務部，必要時，應提報總經理室審定。
5.6 車間作業人員原則實行計件工資，必要時，經廠部核定，部分勤雜輔助人員可實行計時工資，但應嚴格控製編製。
5.7 生産部根據定單合同和車間的實際産能，編製週生産計劃，經週例會審定，下達各部門、車間執行。
5.8 因市場客戶需要臨時緊急插單需要調整生産計劃，業務部應提報總經理室組織評審，並對訂單的生産順序提出相應調整方案。
5.9 臨時插單一般會影響車間正常生産計劃，給車間管理帶來一些睏難。但車間管理人員要以公司全局出髮，無條件的配合銷售業務工作，不得以任何理由拒絕條件執行廠部的計劃調整指令，以滿足市場客戶的需要。
5.10在訂單大於産能時，業務部生産應與客戶保持良好溝通，爭取在交貨週期取的客戶的支持和諒解，爲生産車間創造必要的環境。
5.11各車間根據週生産計劃調配人員、材料和機颱設備，倉庫、機修等保障人員密切配合，保障按期投産。
5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達每個工序人員的“派工單”和加工材料、産成品。、每天下班前，車間管理人員應根據生産計劃産量指標、工序均衡的需要，合理調配作業人員，確定次日每個工序人員的定額産量，填製“派工單”。
6 生産過程控製
6.1新訂單投料後，車間應對每道工序進行首件確認，確認的內容包括材料質地顏色、樣式結構、加工質量和外觀效果（參照業務部提供的樣品）。
6.2 首件確認由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業人員參加，首件確認必須要 有記錄。
6.3 首件確認髮現重大不合格（如材料不良、色差超標、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應及時糾正合格，方可批量投料生産。
6.4 車間管理人員應按規定程序手續，協調材料申領、材料髮放、成品移轉的交接點驗，保障生産物流順暢貫通。
6.5 車間管理人員和檢驗人員應做好巡檢，控製過程質量，糾正違章作業和不合格，關鍵工序應做好轉序檢驗。
6.6 在生産過程中，髮現材料不良率或製作不良報廢超過規定指標，應及時報告報告廠部組織相關人員評審，提出解決辦法。
6.7 車間應把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗。成品全檢必須對送檢成品進行逐個、逐項檢驗。髮現不合格，應標識不合格項目和部位，予以剔除隔離，返回車間責任工序進行返工，並經再次檢驗合格。成品必須經全檢合格方可包裝髮貨。
6.8 車間管理人員應強化督導隸屬人員遵守勞動紀律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閒聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護生産秩序和環境。作業人員下班，應整理本崗位的衛生，隨手關燈、關電扇，切斷機颱電源。
6.9 車間各工序作業人員應完成“派工單”下達的定額産量和進度，每日下班時，把經車間管理人員籤証的“派工單”投進工單箱，作爲工資核算的依據。
6.10車間應按廠部下達的日生産指標，未經廠長同意，車間主任不得在未完成日生産指標擅自宣佈停産下班。
6.11廠部人員應深入車間，檢查生産計劃的落實情況，及時協調處理生産現場的出現的缺料、産成品轉序堵塞、重大質量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協調等問題，控製總體生産節奏，提高效率，按時交貨，減低損耗。
7 物流管理
7.1 物料採購依據
7.1.1 業務部業務員應根據客戶提供或確認的樣品，對材料廠進行分解，編製材料預算表。
7.1.2 材料預算表中的佈料應提供下料的計算尺寸，供核對。
7.1.3材料預算表對應的材料名稱/型號規格型號應用意規範（具有唯一識別性），必要時。應提供材料樣品。
7.1.4材料預算表應經專業審核人（暫定廠長）審核，作爲採購依據。
7.1.5材料預算表經審核，由業務主管填製單價後，報總經理室備案。
7.1.6生産需要零星物料採購由生産部或車間填製申購單，經廠長審核，100元/批次可直接作爲採購依據，超過100元/批次應報總經理室籤批。
7.2 材料採購合同
7.2.1採購科主辦接到《銷售合同進度計劃評審》表和材料預算表後，對合格（定點）供應商蒐索和市場調查，就交貨期、單價等要項比較，選擇相應供應商。
7.2.2 採購科主辦根據材料類別，分別與供應商洽談合同要素（材料名稱、規格型號、數量、單價、交貨時間、結算方式、付款辦法及材料質量不合格、材料不良品的處理辦法等），擬製採購合同，報總經理室批準。
7.2.3 採購合同經總經理室籤髮後，採購主辦應把採購合同和材料清單印髮相應部門：
採購合同 供應商（原） 財務部（原） 倉庫組（複） 總經理室（複） 採購科（原）材料清單 生産部 財務部倉管組 業務部 採購科
7.2.4 外購材料到庫時，先放置在指定的“待檢區”，通知品管科進行進料檢驗（大宗材料來不及檢驗，可以先辦理入庫手續）。並通知採購組和生産部。
7.2.5 倉管員進行入庫點驗，應持採購合同（或請購單）與供應商客戶提供的隨貨“髮貨清單”比較核對，並對實物包裝標籤進行逐一點收確認（必要時，應進行計量驗收）。
7.2.6 採購合同、隨貨單及實物“三者”相印無誤，可直接開具入庫單，與送貨人籤証確認。“三者”相印出現“不符”，若僅屬數量不符，可按實填單入庫。
7.2.7 屬供應商髮錯料或重大質量缺陷，應立即通知採購員與供應商聯繫處理或拒收退貨。
7.2.8 倉管員應認真填冩“收料單”，對有關要素（如名稱、規格型號、數量、單價、到庫時間等）應認真審核，字跡清楚，涉及數據的不得擅自塗改。入庫收料單一式四份，分別送供應商、財務部（經採購主辦籤審）、總經理室和倉庫存根。
7.2.9 材料入庫後，應在當日進行登帳。並標識入庫單的編號。
7.2.10倉管員應保管好帳本和有關原始票証，定期繳交財務部，作爲核算依據和歸擋。
7.3 車間生産用料出庫
7.3.1生産部籤髮的“生産通知單”，作爲倉庫備料、髮料的依據。
7.3.2髮料時，倉管員根據車間的生産進度和“生産通知單”填冩“領料單”，標明清楚訂單合同編號、材料名稱、規格型號、出庫時間及出庫數量等要素。材料名稱規格要與採購合同的（採購材料清單）對應。
7.3.3出庫的材料數量累計未超過“生産通知單”的定額數量，由倉管員與車間領料員直接辦理出庫交接，車間領料員應在“領料單”籤收。
7.3.4車間領料達到“生産通知單”的定額數量後需要“補料”，由車間主任申報，倉管員填冩“領料單”，並在單上標識“補料”，交車間主任（或領料員）提報廠長審批，到倉庫補料。訂單完成後，倉管員應匯總本訂單髮生的補料“領料單”提報廠長處理。
7.3.5“領料庫”一式三份，倉庫（存根）、車間和財務各一份。
7.3.6車間領料出庫，倉管員必須在當日登帳。
7.4 車間成品移轉檢驗
7.4.1生産車間應完成生産部下達的日定額成品産量計劃，按批次（一般裝滿一車爲一批次）及時移轉檢包車間。
7.4.2生産車間成品由領料員負責移轉，與檢包車間指定人員點數交接。成品移轉登記表生産車間與檢包車間各持一份，相互印証。
7.4.3檢包車間對車間送檢的成品進行全（逐一逐項）檢，剔除不良品，標識不合格項的位置，作爲車間返工的依據，並進行不合格品總數統計及返工工序統計。返工不合格品一般應在該批次檢驗完畢，接車間新的批次時與車間領料員交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科應建立“車間返工不合格品交接記錄”，標明不合格品的數量、返工工序名稱和數量等要素，雙方籤証確認，作爲車間質量指標考核的依據。車間對品管判定返工的標準有異議，依照檢驗標準商定，商定不一緻，車間應先執行品管科意見，但可持樣品提報生産部廠長申訴裁決，必要時，請業務部配合判定。
7.4.5合格成品的數量一定要滿足訂單的數量。
7.4.6成品必須經全檢合格，方可包裝裝箱。
7.5 外協加工材料出庫
7.5.1生産部下達的“外協加工協議”和“外協生産通知單”是倉庫備料、髮料的依據。
7.5.2向外協廠髮料時，倉管員根據“外協生産通知單”填冩“出庫單”，標明清楚外協加工協議編號、材料名稱、規格型號、出庫時間及出庫數量等要素。材料名稱規格要與採購合同的（採購材料清單）對應。
7.5.3出庫的材料數量累計未超過“外協生産通知單”的定額數量，由倉管員與外協廠的領料員直接辦理出庫交接籤收，必要時，由送貨人代辦與外協廠接料人籤收。
7.5.4外協廠領料達到“生産通知單”的定額數量後需要“補料”，由外協廠主管向廠長申報，由廠長通知倉管員髮料。倉管員填冩“出庫單”，並在單上標識“補料”，提報廠長審批後，與外協廠領料人或送料人辦理交接籤收。訂單完成後，倉管員應匯總本訂單髮生的補料“領料單”提報財務部處理。
7.5.5從倉庫出庫給外協廠的材料，若屬材料本身質量不合格被篩選退回的，經品管組確認籤証，予以退庫（辦理不良品退庫手續），並予以“換料”出庫。換料出庫給外協單位的“出庫單”由倉管員填單，經廠長審批，並標注“換料”。
7.5.6“出庫庫”一式四份，倉庫（存根）、外協廠、財務和門衛各一份，門衛保安應在下午六點前把收繳的“出庫單”交廠長備案。
7.5.7外協髮料出庫，倉管員必須在當日登帳。
7.6 外協加工成品或部品入庫
7.6.1外協加工成品直接由品管組接收。對客戶分批交付的，由品管組填製“收返成品單”記錄交接，訂單完成後，進行匯總填製“收料單”進行結算。“收料單”一式三份，外協單位一份，財務部一份，品管組存根一份。
7.6.2外協加工部品（如絲印、商標、半成品等）由材料倉庫接收，由倉管員填製“收返部品單”（附件）記錄交接，訂單完成後，進行匯總填製“收料單”進行結算。“收料單”一式三份，外協單位一份，財務部一份，倉管組存根一份。
7.7 材料不良品退庫和退貨
7.7.1車間在生産過程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），應及時分類，填製“不良品退庫單”，經品管檢驗確認，屬材料廠本身質量不合格的，予以退回倉庫；屬作業不良需報廢的材料、半成品，經廠長籤証，予以送達品檢車間處理。
7.7.2車間在生産過程中，髮現材料質量不合格率或裁減工段不良率明顯上昇，應立即報告廠長，由廠長組織評審，及時向供應商反饋，追補入庫，保証訂單按期執行需要。
7.7.3應退回供應商的不合格材料主要有：一是進料檢驗判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生産（包括髮給外協加工）過程中因本身質量缺陷被篩選退庫的不合格材料。
7.7.4向供應商退貨，由倉庫填報退貨清單（包括材料名稱、規格，進料入庫的時間或批次，數量及不合格原因），經品管檢驗員籤証，送採購組，由採購組通知供應商。
7.7.5不合格材料退貨，倉管員應開具退貨“出庫單”，辦理交接手續，退貨“出庫單”一式四份，分別送供應商、財務部（經採購主辦籤審）、總經理室和倉庫存根。
7.8 成品的出庫
7.8.1成品髮貨由檢包車間與業務部協調處理。
7.8.2成品按訂單（或生産通知單）完成後，由檢包車間通知業務部，業務部填製髮貨清單，經總經理室籤髮，通知檢包車間髮貨。
7.8.3 檢包車間按髮貨清單內容填製“出庫單”，組織點驗裝運。
7.8.4 短途汽車運輸由包檢車間負責聯繫，長途運輸及出口裝運由業務部聯繫落實。
7.9 樣品的管理
樣品（包括客戶提供的樣品和自行開髮的樣品）管理由業務部登記管理（具體辦法由業務部擬定）
8.0 設備(工器具)的管理
8.1 設備（工器具）配置的依據:
8.1.1 擴大生産規模，提高産量指標，需添置；
8.1.2 開髮新産品需要添置；
8.1.3 超過使用期限報廢，需更換；
8.1.4 工器具磨損/毀壞/遺失需補充；
8.1.5 其他情況需
8.2 生産設備(工器具)的申購
8.2.1 機颱類設備由生産部門編製配置計劃，報總經理審訂，由總經理室安排購買。
8.2.2 車間生産需要的工器具由車間主任填冩申購單（設備維修使用的零配件由設備組主管填冩申購單），經生産廠長審核，按審批權限審批(100元以下由廠長審批,500元以下由副總經理審批，500元以上由總經理審批)。
8.2.3 業務部樣品開髮組需要的設備和工器具由開髮組長填冩申購單，經業務經理審核，按審批權限(200元以下由副總經理審批，200元以上報總經理審批)。
8.2.4 設備採購到廠後，屬機颱內的，由設備組負責試機驗收（填製試機報告），生産部設備颱帳登記；屬工器具類的由倉庫通知申購人，會同驗收入庫，登錄倉庫工器具分類帳。
8.3 設備的保管
8.3.1 機颱設備由所在車間班組負責保管。
8.3.2 車間班組使用的工器具由車間（主任）班組（組長）負責領用。屬公共使用的由車間主任或組長負責保管，分配個人領用的工器具由領用人負責保管。
8.3.3 機颱設備髮生損壞或故障，由使用人提報車間主任或組長，通知設備組維修，必要時，應填冩維修申報單，實行限期維修。
8.3.4 工器具損壞、遺失，保管者應提報原因，經車間主任籤証，報廠長審批，方可補領。屬保管者失職或使用者責任，應予以賠償。
8.4 設備的操作和維護
8.4.1 機颱設備的操作使用人員應經培訓考核合格，方可獨立操作。
8.4.2 對操作比較複雜或屬危險作業的機颱設備，生産部應要求設備組編製安全操作規程，作爲培訓內容，要求操作人員應知應會。
8.4.5 設備組負責機颱類設備的安裝、維修和保養。車間作業人員不得擅自拆修機颱。
8.4.6 設備的維修應遵守安全操作規程，不得帶電維修，防止髮生工傷事故。
8.4.7 設備組應以保障生産爲目標，車間班組提報維修的設備快速反應，馬上行動，做到限期服務，優質服務。
8.4.8 設備保養，應利用車間停産或修時間，不得佔用正常生産時間。
8.4.9 重要設備維護和保養，應建立記錄。
8.5 設備的調配
8.5.1 生産車間設備右車間主任或班組長調配。
8.5.2 生産部隸屬車間的設備需跨車間調配，由生産廠長下達調配指令。
8.5.3 公司部門之間的設備調配由副總經理與部門經理協商一緻，下達調配指令。
9 5S管理
9.1 5S管理的內容：整理、整頓、清理、清掃、素養。
9.2 生産車間應經常性開展5S管理主要內容的活動，具體有：
9.2.1 車間人員應注意培養良好生活/衛生習慣，自覺維護車間的環境整潔和衛生，髮現物料掉落，立即揀起，保持同道暢通。
9.2.2車間人員不在車間吃零時，不隨意吐痰，不隨意丟棄紙屑垃圾，不踩踏物料。嚴禁在車間、倉庫吸菸。
9.2.3 作業人員每日下班前，做好本崗位的整理，包括機颱擦拭、器具收管、産成品的整理、工作颱及崗位週圍環境的清掃，並關閉照明電源、風扇電源及機颱電源。
9.2.4 車間每日應安排值日員，負責通道、備料區、産成品區的整理和清掃，保持車間整潔。
9.2.5 車間每月應安排一次大盤點、大掃除，對車間的物料進行一次盤點整理，分類處理，對車間的天棚、牆、門窗進行全麵的擦拭、清掃。
9.3 倉庫參照上述要求執行。
9.4 生産部匯同辦公室每月組織一次不定時的車間、倉庫檢查評比，並予以公佈。
箱包基礎知識（5）箱包知識 2008-02-09 14:49:10 閱讀77 評論4 字號：大中小
——物料類質量觀察——
佈料及裡佈：多用於包袋外部及內部的材料。表麵：佈料不能有抽紗，紗的條紋要清晰而且顏色一緻均勻，紗的橫直紋條數要夠，厚度要夠，還有紗要直（可用測量器測試）；
膠底：貼膠牢固不會脫膠底，膠底不會起白（用手抓過後不會起白，保持原膠底色）；
受力：用橫直紋方向合並車好用力拉過後不會裂開。有顏色的物料同時要注意是否有加固色，特別對於鮮艷的顏色更容易産生染色現象。
泡棉及海棉：多用於包袋的佈料與裡佈之間，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否夠（一平方是否有足夠的重量）。好的棉有彈性，不易拉開。
網料：要有彈性，受力好，不易拉斷，沒有斷紗現象。
織帶：織帶種類很多，如平紋、細紋、坑紋等等，但每種不同規格的織帶都有標準的重量。外麵看兩邊緣是否光滑、表麵是否均勻，不起毛，不抽紗、不染色等現象。
拉鍊：垃鍊佈與拉頭品質主要以級來區分：如A、B、C等級，越向前的級別品質越好。規格以大小號來區分：如3號、5號、8號、10號等大小號，號數越大規格也就越大。而每種規格的拉鍊都有標準的重量，重量也是品質的關鍵。外麵來看主要注意：拉時要順暢、不會有拉不順的感覺，拉時聲音也不是很響亮，可用手拔拉鍊齒也不易爆開，而拉頭除之外也有大、小底之分，拉頭與拉片之間也不易拉開，拉片要牢固，不易拉開，變形等現象，有顏色的拉鍊同時要注意是否有加固色度級別。以免容易與麵料産生染色現象。
——包袋佈料知識——
包袋用料一般分爲主料、配件。主料可分爲：
佈料：佈料的構成爲上膠。
紗：紗的丹尼數的定義(定長)：取長9000公尺的紗，若重70G稱70D，210G稱210D，依此類推，丹尼數越高，紗越粗，佈越厚(通常用於長纖紗)。
紗的支數的定義：取1磅重的紗，其長度爲840碼的幾倍長，即稱爲幾支紗，若長爲840碼的10倍長即稱爲10支紗，若有840碼的20倍長即稱20支紗，依此類推，支數越大表示紗越細(通常用於短纖紗).
紗的種類：（1）依材質分：
1.自然纖維：1)植物纖維：棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)；2)動物纖維：毛(WOOL)、絲(SILK)。
2.合成纖維：尼龍(錦綸)(NYLON)、 特多龍(滌綸)(POLYESTER又叫TETRON)、 亞克力(ACRYLIC)、 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。
3.人造纖維：嫘縈(RAYON)又叫人造棉、人造絲(VISCOSE)。
4.混紡纖維：長/短纖混紡紗，有T/R T/C兩種。
（2）以亮度分：半光紗/有光紗/三角亮光紗。
（3）以加工分：1.原絲(未加工)、UDY(無延伸)、POY(半延伸)、FOY(全延伸)。2.加工絲。3.紡紗。4.包袱紗。
（4）以紗的股數分：單股、雙股、多股。
紗材質的分辨：
1.棉：立即燃燒，火焰穩定，逐漸熄滅，生白菸，燒焦味，灰色灰燼，SOFT。
2.嫘縈：立即燃燒，火焰穩定，立即熄滅，生白菸，燒焦味，無灰燼，SOFT。
3.尼龍：先收縮捲曲融化，逐漸燃燒，生白菸，似芹菜味，灰色硬塊，有光澤。
4.多龍：先收縮捲曲融化，逐漸燃燒，生黑菸，臭味，黑色硬塊，無光澤。
5.PE：：先收縮捲曲融化後立即燃燒，生黑菸，石蠟味，黃褐色硬塊。
6.PP：先融化後迅速燃燒，火焰跳動，生黑菸，刺鼻味，黑色不規則硬塊。
胚佈：胚佈的種類。（1）依織法分(織佈機不同)：
1.針織佈：網佈、美佳佈、長毛絨、剪毛絨、耐磨佈、KEVLA L LYCRA。
2.平織佈：塔夫塔、牛津佈、CORDURA、BALLISTIC。
3.斜紋佈：3/1斜紋、2/2斜紋、大斜、十字提花、格子佈、沙丁佈。
4.提花佈：色紗格子佈、窗簾佈、LOGO提花、床單、桌佈。
5.不織佈：麗新佈、針軋棉(注意厚度/碼重/紋路/顏色)。
平織佈，斜紋佈，提花佈都是由經緯紗上下十字交叉織成其織物結構。由經緯紗材質不同/條數不同及織法不同，可變化出各種不同規格的佈，其規格表示方法爲：
420D(經紗丹尼數)*420D(緯紗丹尼數)/50T(經紗條數)*36T(緯紗條數)針織佈則是由經緯紗以線環的方式互相編結而成，通常分爲經編和緯編兩種.常以丹尼數/碼重/寬度表示其規格。
尼龍佈常用規格：
70D：70D*170T+PU1； 70D*190T+0.3MM PVC； 70D菱形格+PU2+WR/。
210D：210D*116T+PU1； 210D*116T+PU2； 210D*118T+0.35MM 平紋PVC。
420D：420D*86T+PU2； 420D*86T+0.4MM PVC； 420D大斜+PU2+WR； 420D十字提花PU2+WR；
840D+PU2/PVC； 1680D+PU2/PVC。
CORDURA：500D+PU2+WR/PVC； 1000D+PU2+WR/PVC。
特多龍佈料常用規格：
75D印花佈+0.3MM PVC； 150D人字斜+PU1； 300D*110T+PU2/0.3MM PVC；
600D*300D*64T+0.5MM PVC； 600D*64T+0.55MM PVC； 600D*76T+PU2+WR；
1200D+PU2+WR/0.6MM PVC； 1800D+0.65MM PVC。
其它常用佈種規格：
1.PP佈：1000D PP平織佈+PU2+WR；1200D PP斜紋佈+PU2+WR；350D PP斜紋佈+PU2+WR。PP佈的特性質量輕，牢度及固色佳，強度及耐熱性好，具抗污及抗菌性，且能夠自然分解。
2.PE淋膜佈：又叫PE塑膠佈，是PE平織佈上下兩麵淋膜PE形成。
3.經緯紗混織佈：420D*300D N/T 雙色十字提花+PU2(有雙色效果) T/麻佈：300D*12’S/2+0.4MM PVC(進口美國的關稅較低)。
染整的流程：
胚佈→打色→配佈→捲佈→投染(褪漿/精煉/染色)→定型(樹脂/潑水)→包裝之後送印刷/上膠或貼膠。
1.打色是應考慮後加工貼PVC。
2.染色分常溫(尼龍) 高溫(特多龍/平織佈/皺皺佈)，要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外線)及非偶氮染料(歐洲共同體要求所有的佈料不可含有偶氮染料)。
3.將染出的色佈送入定型機，以140-190℃的高溫將紗的組織固定住，控製幅寬，手感(加樹脂)，並做潑水或防火加工。
4.色佈完成之後處理有以下幾種：
1).印刷：油墨(滾筒印)、糊印(轉輪印)、紙印(熱轉印)、自動網版。
2).熱壓：以高溫刻有圖案的滾筒接觸佈麵形成圖案。
3).磨毛/起毛/刷毛：以砂紙/針/毛刷接觸佈麵形成絨感毛感。
4).上膠：在佈麵平均塗上一層膠水(PU/ULY/色膠/防水透溼)，以達到防水/固紗及補強的效果，要注意防水透溼的要求，膠麵光霧度及手感不可太硬。
5).貼膠：主要分爲PVC膠、CPU膠(即EMB膠)、TPE膠、FLEX膠等幾種。
a.PVC膠：將PVC薄膜與佈貼合，以達到防水固紗及強化的效果，要注意手感/紋路/厚度/耐寒低毒。
b.CPU膠：將CPU膠以淋膜的方式均勻的塗抹在佈麵同樣可達到防水/補強/固紗的效果.具有低毒，可自然分解及燃燒不産生毒氣等環保特性，要注意手感/紋路/膠色/耐寒等要求。
c.TPE/FLEX膠：目前最環保的膠，用以取代PVC/EMB等膠，TPE膠較爲柔軟。
6).貼合：指將佈與PU泡棉/EVA/海棉貼合在一起，以達到補強或其它功能性的作用(墊襯/保溫/耐壓)。
皮料：可分爲：
A.天然皮革：（構成的要素爲：厚度/紋路/光霧度/上色或透染）。
1.牛皮：真皮(頭層皮)用於皮鞋/皮衣/高級皮件，二榔皮(二層皮)用於運動鞋等一般皮件。
2.羊皮：小羊皮用於皮衣/皮鞋/手套等。
3.豬皮：一般皮件/手套。
4.鱷魚皮及鴕鳥皮用於高級皮件。
所有天然皮革，在計料及開料時都要預抓最少30%的損耗。
B.人造皮革：
1. PVC膠皮：
1) 厚度(0.8MM~2.0MM主要來自髮泡層)。
2)寬度(36” 48” 54”)。
3)底佈(T/C、10P、6P、針織佈、起毛佈、不織佈、注意白佈底或染色佈底。)
4)壓紋。
5)表麵處理(光霧度印刷 植絨 軋光 珠光 鏡麵)。
6)手感(軟硬度高彈性 NAPA)。
7)用途(包袋箱包 代鞋用 正鞋用 家具用 車輛用)。
8)特殊要求(耐寒耐加硫 耐黃變 耐曲折 耐摩擦 止滑 低毒)。
2.PU皮：
1)厚度(0.6MM~1.2MM主要來自於佈底厚度)。
2)寬度(36” 48” 54”)。
3)底佈(類似PVC皮)。
4)表麵處理(類似PVC皮)。
5)壓紋(離型紙形成較細紋)。
6)用途(包袋鞋用家具 手套)。
7)特殊要求及手感。
3.PVC膠佈：構成的要素爲：
1)厚度(0.1MM~1.0MM)。
2)紋路(滾筒形成)。
3)手感(一般手感，硬質，半硬質)。
4)特殊要求(耐寒低毒)。
4.仿佈紋PVC皮：
1)紋路(仿210D 仿420D 仿600D 仿1680D 仿沙丁佈紋)。
2)寬度(56”-58”)。
3)佈底(70D，210D，200D/400D，600D/300D，注意是否染色)。
4)總厚度(0.3-0.5MM)。
5)手感及特殊要求。
5.PVC夾網佈：
1)由尼龍或特多龍經PVC雙層貼合而成(因此可做雙色效果)。
2)厚度(0.25-0.65MM)。
3)底佈(210D，420D，250D，840D，600D)。
4)寬度(54”)。
5)紋路。
6)注意光霧度、耐寒、低毒等特殊要求。
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箱包基礎知識及用量計算
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