服裝QC驗貨基本順序是怎樣的
紀念品-服裝QC驗貨基本順序是怎樣的?很多的朋友對這個問題都非常的好奇，服裝QC驗貨是檢驗衣服是否符合標準的一項檢測，下麵禮品紅就給大家詳細的介紹介紹服裝QC驗貨基本順序是怎樣的方麵的問題，敬請關注!
大緻按檢驗順序列表如下：
一、規格不符
序號缺陷産生原因
1、規格超差--樣闆不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。
二、縫製不良
2、針距超差--縫製時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
3、跳針--由於機械故障，間斷性出現。
4、脫線--起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。
5、漏針--因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。
6、毛洩--拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛洩。
7、浮麵線--梭皮羅絲太鬆，或壓線闆太緊。
8、浮底線--壓線闆太鬆，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐--縫製技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹--麵子過緊;或縫製時麵子放在上麵造成。
11、起皺--沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。
12、起綹紐--由於技術不過關縫紐了;縫合件不吻合。
13、雙軌--緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上;縫製貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行--由於技術不過關;或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直--縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。
16、不平服--麵裡縫件沒有理順摸平;縫件不吻合;上下片鬆緊不一。
17、不方正--袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫製。
18、不圓順--圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫製技術不過關出現細小楞角。
19、不對稱--由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻--绱袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
21、绱位歪斜--绱袖、绱領、定位點少於三個或定位不準。
22、對條、對格不準--裁剪時沒有留清楚剪口位;或排料時沒有嚴格對準條格;縫製時馬虎，沒有對準條格。
23、上坎、下坎--縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露--裁剪時沒有清除佈邊針孔;返工時沒有掩蓋拆孔。
25、領角起荳--縫製技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準--縫製時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位--主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡--違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬--縫製時機器漏油;在車間吃油食物。
30、粉跡--裁剪時沒有清除劃粉痕跡;縫製時用劃粉定位造成。
31、印跡--裁剪時沒有剪除佈頭印跡。
32、髒跡--生産環境不潔淨，縫件堆放在地上;縫件轉移時沾染;操作工上崗前沒有洗手。
33、水營--色佈縫件沾水裉色斑跡。
34、鏽跡--金屬鈕扣，拉鍊，搭扣質量差生鏽後沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色--燙鬥溫度太高，使織物燙焦變色(特別是化纖織物)36、極光??沒有使用蒸氣熨燙，用電熨鬥沒有墊水佈造成局部髮亮。
37、死跡--燙麵沒有摸平，燙出不可回複的折跡。
38、漏燙--工作馬虎，大麵積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭--後整理修剪不淨。
40、活線頭--修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
41、倒順毛--裁剪排料差錯;縫製小件與大件毛向不一緻。
42、做反佈麵--縫紉工不會識別正反麵，使佈麵做反。
43、裁片同向--對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差--麵料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
45、扣位不準--扣位闆出現高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜--鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差--麵料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫製時對錯編號，有質量色差沒有換片。
48、破損--剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠--粘合襯質量不好;粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡--粘合襯質量不好;燙闆不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠--粘合襯質量不好;粘膠有黃色，燙鬥溫度過高，使麵料泛黃。
52、套結不準--套結工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢--釘扣機出現故障造成。
54、四合扣鬆緊不宜--四合扣質量造成。
55、折衣不合格--沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。 團體廣告服裝
56、衣、袋規格不符--包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件--縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯--包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內數量不足--打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。
60、外箱嘜頭印錯--外貿部門提供的嘜頭有錯;生産廠家辨別英語出錯。
梭織服裝生産工藝流程
麵輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫製→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
(一)麵輔料進廠檢驗
麵料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生産要求的才能投産使用。在批量生産前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣闆的製定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生産流程。麵料經過裁剪、縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
(二)麵料檢驗的目的和要求
把好麵料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠麵料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
麵料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方麵。外觀上主要檢驗麵料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的麵料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
麵料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生産廠家生産的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投産使用。
(三)技術準備的主要內容
在批量生産前，首先要由技術人員做好大生産前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣闆的製定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生産順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣闆製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣闆上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣闆複合章。
在完成工藝單和樣闆製定工作後，可進行小批量樣衣的生産，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認籤字後成爲重要的檢驗依據之一。
(四)裁剪工藝要求
裁剪前要先根據樣闆繪製出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：(1)拖料時點清數量，注意避開疵點。(2)對於不同批染色或砂洗的麵料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹麵料中存在色差現象的要進行色差排料。(3)排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨麵料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。(4)對於條格紋的麵料，拖料時要注意各層中條格對準並定位，以保証服裝上條格的連貫和對稱。(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，麵料上下層不偏刀。(6) 根據樣闆對位記號剪切刀口。(7)採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紥，附上票籤注明款號、部位、規格等。
(五)縫製縫製
縫製縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分爲機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
粘合襯在服裝加工中的應用較爲普遍，其作用在於簡化縫製工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡佈、梭織品、針織品爲底佈居多，粘合襯的使用要根據服裝麵料和部位進行選擇，並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分爲平型和眼型孔兩種，俗稱爲睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的産品上。鴿眼孔(見圖1-16和圖1-17)多用於上衣、西裝等厚型麵料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在裡層加佈補強。鈕扣的縫製應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型麵料服裝上釘扣繞線數是否充足
(七)整燙
整燙人們常用“三分縫製七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。
避免以下現象的髮生：(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表麵的極光和燙焦現象。(2)服裝表麵留下細小的波紋皺折等整燙疵點。(3)存在漏燙部位。
(八)成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全麵的檢驗，以保証産品的質量。
成品檢驗的主要內容有：(1)款式是否同確認樣相同。(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3)縫合是否正確，縫製是否規整、平服。 (4)條格麵料的服裝檢查對格對條是否正確。(5)麵料絲縷是否正確，麵料上有無疵點，油污存在。(6)同件服裝中是否存在色差問題。(7)整燙是否良好。(8)粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。(9)線頭是否已修淨。(10)服裝輔件是否完整。(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一緻，位置是否正確。 (12)服裝整體形態是否良好。(13)包裝是否符合要求。
(九)包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一緻，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞捲形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原産地等，內容與實際貨物相符。
通過上文禮品紅小編的詳細介紹，想必大家對服裝QC驗貨基本順序是怎樣的都了解了吧，希望能夠給大家帶去幫助，如果您目前有服裝定製方麵的需求，可以聯繫我們的在線客服進行諮詢。
電話: (852) 3111 6427
電郵: Sales@RedGift.com.hk
網站: RedGift.com.hk
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大緻按檢驗順序列表如下：
一、規格不符
序號缺陷産生原因
1、規格超差--樣闆不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。
二、縫製不良
2、針距超差--縫製時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
3、跳針--由於機械故障，間斷性出現。
4、脫線--起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。
5、漏針--因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。
6、毛洩--拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛洩。
7、浮麵線--梭皮羅絲太鬆，或壓線闆太緊。
8、浮底線--壓線闆太鬆，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐--縫製技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹--麵子過緊;或縫製時麵子放在上麵造成。
11、起皺--沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。
12、起綹紐--由於技術不過關縫紐了;縫合件不吻合。
13、雙軌--緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上;縫製貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行--由於技術不過關;或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直--縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。
16、不平服--麵裡縫件沒有理順摸平;縫件不吻合;上下片鬆緊不一。
17、不方正--袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫製。
18、不圓順--圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫製技術不過關出現細小楞角。
19、不對稱--由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻--绱袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
21、绱位歪斜--绱袖、绱領、定位點少於三個或定位不準。
22、對條、對格不準--裁剪時沒有留清楚剪口位;或排料時沒有嚴格對準條格;縫製時馬虎，沒有對準條格。
23、上坎、下坎--縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露--裁剪時沒有清除佈邊針孔;返工時沒有掩蓋拆孔。
25、領角起荳--縫製技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準--縫製時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位--主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡--違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬--縫製時機器漏油;在車間吃油食物。
30、粉跡--裁剪時沒有清除劃粉痕跡;縫製時用劃粉定位造成。
31、印跡--裁剪時沒有剪除佈頭印跡。
32、髒跡--生産環境不潔淨，縫件堆放在地上;縫件轉移時沾染;操作工上崗前沒有洗手。
33、水營--色佈縫件沾水裉色斑跡。
34、鏽跡--金屬鈕扣，拉鍊，搭扣質量差生鏽後沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色--燙鬥溫度太高，使織物燙焦變色(特別是化纖織物)36、極光??沒有使用蒸氣熨燙，用電熨鬥沒有墊水佈造成局部髮亮。
37、死跡--燙麵沒有摸平，燙出不可回複的折跡。
38、漏燙--工作馬虎，大麵積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭--後整理修剪不淨。
40、活線頭--修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
41、倒順毛--裁剪排料差錯;縫製小件與大件毛向不一緻。
42、做反佈麵--縫紉工不會識別正反麵，使佈麵做反。
43、裁片同向--對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差--麵料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
45、扣位不準--扣位闆出現高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜--鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差--麵料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫製時對錯編號，有質量色差沒有換片。
48、破損--剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠--粘合襯質量不好;粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡--粘合襯質量不好;燙闆不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠--粘合襯質量不好;粘膠有黃色，燙鬥溫度過高，使麵料泛黃。
52、套結不準--套結工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢--釘扣機出現故障造成。
54、四合扣鬆緊不宜--四合扣質量造成。
55、折衣不合格--沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。 團體廣告服裝
56、衣、袋規格不符--包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件--縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯--包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內數量不足--打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。
60、外箱嘜頭印錯--外貿部門提供的嘜頭有錯;生産廠家辨別英語出錯。
梭織服裝生産工藝流程
麵輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫製→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
(一)麵輔料進廠檢驗
麵料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生産要求的才能投産使用。在批量生産前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣闆的製定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生産流程。麵料經過裁剪、縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
(二)麵料檢驗的目的和要求
把好麵料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠麵料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
麵料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方麵。外觀上主要檢驗麵料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的麵料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
麵料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生産廠家生産的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投産使用。
(三)技術準備的主要內容
在批量生産前，首先要由技術人員做好大生産前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣闆的製定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生産順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣闆製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣闆上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣闆複合章。
在完成工藝單和樣闆製定工作後，可進行小批量樣衣的生産，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認籤字後成爲重要的檢驗依據之一。
(四)裁剪工藝要求
裁剪前要先根據樣闆繪製出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：(1)拖料時點清數量，注意避開疵點。(2)對於不同批染色或砂洗的麵料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹麵料中存在色差現象的要進行色差排料。(3)排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨麵料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。(4)對於條格紋的麵料，拖料時要注意各層中條格對準並定位，以保証服裝上條格的連貫和對稱。(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，麵料上下層不偏刀。(6) 根據樣闆對位記號剪切刀口。(7)採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紥，附上票籤注明款號、部位、規格等。
(五)縫製縫製
縫製縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分爲機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
粘合襯在服裝加工中的應用較爲普遍，其作用在於簡化縫製工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡佈、梭織品、針織品爲底佈居多，粘合襯的使用要根據服裝麵料和部位進行選擇，並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分爲平型和眼型孔兩種，俗稱爲睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的産品上。鴿眼孔(見圖1-16和圖1-17)多用於上衣、西裝等厚型麵料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在裡層加佈補強。鈕扣的縫製應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型麵料服裝上釘扣繞線數是否充足
(七)整燙
整燙人們常用“三分縫製七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。
避免以下現象的髮生：(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表麵的極光和燙焦現象。(2)服裝表麵留下細小的波紋皺折等整燙疵點。(3)存在漏燙部位。
(八)成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全麵的檢驗，以保証産品的質量。
成品檢驗的主要內容有：(1)款式是否同確認樣相同。(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3)縫合是否正確，縫製是否規整、平服。 (4)條格麵料的服裝檢查對格對條是否正確。(5)麵料絲縷是否正確，麵料上有無疵點，油污存在。(6)同件服裝中是否存在色差問題。(7)整燙是否良好。(8)粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。(9)線頭是否已修淨。(10)服裝輔件是否完整。(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一緻，位置是否正確。 (12)服裝整體形態是否良好。(13)包裝是否符合要求。
(九)包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一緻，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞捲形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原産地等，內容與實際貨物相符。
通過上文禮品紅小編的詳細介紹，想必大家對服裝QC驗貨基本順序是怎樣的都了解了吧，希望能夠給大家帶去幫助，如果您目前有服裝定製方麵的需求，可以聯繫我們的在線客服進行諮詢。
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